耐火球，主要起蓄热等作用。使进入蓄热室的风量经过蓄热室的热传递，温度骤升到几百度甚至上千知度。球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。
众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，道形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向的要求。
蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后回内便可将烟气降至130℃左右排放。 高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。 因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增答加也不影响热换指标。
耐火球主要用于冶金行业热风炉蓄能蓄热用的耐火球。具有纯度、高强度大、热震稳定性好,使用寿命长等优点。
蓄热球的使用非常广泛，它在化工业已经成为了不可缺少的产品，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、zd强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显着特点，是优良的耐火材料。
耐火球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。
蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用内，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体，蓄热球分实心球和凹凸开孔球。
同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨容性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
