在以往布料质量检测这种有高度重复性和智能性的工作只能靠人工来完成。检测工人来执行这道工序,给企业增加巨大的人工成本和管理成本。质量检测仍然不能保证100 %的检验合格率（全检）。检查产品质量效率低且精度不高，容易出错且效率低。布料检测机的诞生，使布料检测变的快速、实时、准确、高效，所有布料的颜色、及数量都要进行自动确认，可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。
高效的检测速度是需要可靠的机械传动控制作为支撑的。深圳博汇之能设计E200系列变频器是一款功能强大、稳定、高性能的电流矢量变频器。无论是VF、开环矢量、闭环矢量控制运行，均达到业界领先的控制水准。把E200变频器应用布料检测机可以让其检测速度更快、更灵活、更可靠、更安全。
控制思路：因为检测设备需要正反两个方向都能进行收放卷。因此两台电机都用E200变频器来控制.当正方向进行检测时1号变频工作在速度控制模式，2号电机使用张力控制模式。当反方向进行检测时2号变频工作在速度控制模式，1号电机使用张力控制模式。两台变频器它们均工作于闭环矢量控制模式，由于收卷部分在接近满卷的时候会有较长时间工作在很低的频率下(13Hz)，采用较高线数的编码器有助于提高在低转速工况下的控制性能，同时应该考虑电机散热问题（采用变频专用电机或者强风冷却）。由机械的工作原理可见，放卷的电机有时处于发电模式，将两台变频器的PN母线并联，这样正常工作制动产生的能量通过并联的母线又回到拖动的电机（两台变频同功率才能并联），避免造成变频器过压故障。
总结：E200（定制版软件）用于卷曲控制，停机堵转时进行自动静摩擦力补偿，可以自动计算卷径，在卷径变化时仍能够获得恒张力效果。选用张力控制模式后，变频器的输出频率和转矩由张力控制功能自动产生。当收卷卷径变化较大时，材料张力会发生轻微变化，此时根据需要自动计算结果适当调节转矩给定以保持材料张力恒定。电位器用于放卷速度控制，1号机与2号机可以共用一个。为了保证收卷变频器的转矩模式处于转矩饱和状态，要求收卷变频器的高线速度要高于放线速度，因此，收卷变频器的频率一般需要比放卷频率高。可以通过设置AI对应输入值调整。
