钢板防护罩加工的需求不断加大，而钢板防护罩加工职业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钢板防护罩件，所以钢板防护罩加工才能需求也不断提高，随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序到达几十道之多，也在精度方面对钢板防护罩加工提出了更高的要求。传统的钢板防护罩加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程，其中冲裁工艺流程需要大量的模具，浪费大量的时间本钱和资金本钱。激光切开是一种高效、高质的柔性加工工艺，激光钢板防护罩加工无需模具，相较于传统加工手法，操作简略，更加灵活，传统的钢板防护罩切开设备及工艺流程：惯例的钢板防护罩加工工艺是：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切开－折弯－焊接工艺
在多种类、小批量、钢板防护罩加工定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着显着的缺乏:切开有限制——表面质量不好——噪音大，不利于环保——只合适粗加工——速度慢——污染严重——本钱高。新型的钢板防护罩切开设备及工艺流程——激光切开。激光切开是钢板防护罩加工的一次工艺，是钢板防护罩加工中的“加工中心”。激光切开工艺具有灵活、柔性高等优点。新旧钢板防护罩加针对现阶段传统钢板防护罩切开存在的问题，激光切开的需求也日益上升。钢板防护罩加工大都为大中型企业做配套，用户产品不要求高、要货急，故主张运用高功率、工工艺优劣大幅面激光切开机。功率大，提升切开才能的同时，也提升了切开功率；幅面大，材料利用率高。同时能满足不同幅面的切开需求。
钢板防护罩的装置优点：
1.坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。
机床防护罩可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏．他有很多种类．有：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的。还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形。这几种的做法又有所不同。有用钢丝支撑式还有缝合式，还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。机床防护罩的作用就是防护机床，因此在就有严格的要求已达到防护的标准。
下面我们来说说机床防护罩必须到达那几个方面的要求。
1、机床防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2、应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
3、机床防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小12.5mm，安全距离应不小于92mm。为防止手掌(不含*掌指关节)误通过而造成伤害时，机床防护罩开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm为防止足尖误通过而造成伤害时，机床防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
