风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机轴承室磨损是风机普遍存在的问题，今天小编以除尘风机轴承室磨损为例，为大家展开讲解。
一般情况下，除尘风机轴承室磨损原因可以归结为以下几点：
1. 轴承缺少润滑，由于工作温度较高，造成轴承损坏而磨损轴承室；
2. 尺寸配合公差，由于轴承与轴承室之间存在间隙造成相对运动而磨损；
3. 轴承轴向窜动，轴承压盖未压紧或轴承室尺寸过大造成轴承无法定位，风机运行时造成轴向窜动而磨损。
除尘风机轴承室磨损修复案例：某钢铁企业除尘风机由于在调试过程中轴承室未加注润滑油造成轴承烧结，从而造成轴承室磨损，磨损宽度为120mm，磨损深度为1-2mm。针对于该风机轴承室磨损情况，我们建议用索雷基准刮研修复工艺进行修复，修复原理是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现所要达到的尺寸要求。修复过程也简单易操作，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低了因突发性或重大设备问题造成的损失。
很多设备管理者会问“修复后的使用效果、使用寿命怎么样”，我们的材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。并且材料还具有良好的粘结性能，同时在修复磨损面过程中，通过表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。
此外，我们还强化预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。
