钢板筒仓卸料/输送、均化/气化采用流化风机作气源，设计时不但要考虑风机出口的压头、风量，并且要考虑周边环境条件、夏季高温、冬季低温对流化风机的影响，保证整改系统运行的安全、可靠、稳定。流化风机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。流化风机和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。风机采用进口三叶式机头的罗茨鼓风机(配进出口、安全阀、止回阀、弹性接头、压力表、温度表等)。风机进气***温度可耐受50℃。
重点运用三项发明专利即《多点多廊道节能环保仓储装备及出料方法》（专利号：ZL 2015 1 0623265.1）、《节能环保仓储装备内部活化助流装置》（专利号：ZL 2015 1 0586435.9）、《用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统》（专利号：ZL 2015 1 0623262.8）设计而成的卸料系统，保证了大型钢板库的卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。每个卸料区由填料填充成型，熟料库企业，锥体斜面角度控制在20°至65°，斜面设置流化管，库壁与斜面交汇处设置环向流化管，并对库壁至下料口的斜面进行流化管的加密，大程度降低库内死区。库内卸料口处设有高压破拱助流装置，在导料锥容易积料的每个积料点处均设有破拱装置，在物料结拱，流动不畅的情况下启动使用，能有效解决起拱、流动不畅等问题。
出库量大且料流稳定
单库出库量从50立方至800立方稳定可调节，库底设置手动螺旋闸门，气动开关阀，电动流量调节阀及出料短斜槽，配合自动化控制系统对流量进行自由调节；卸料采用重力与气力接合的出料方式，出库量受罗茨风机风量、风压及库内位的影响较小，可稳定控制出料，且在后续设备发生故障时，专业熟料库企业，可迅速关闭气动开关阀进行止料，实现输送设备、卸料阀门、气化风机的联锁控制。
库内存料自均化效果
熟料库企业库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。
库内正压力左右和无功耗滤尘功能
熟料库企业库内的空间，是一个完全封闭的状态。没有库外气体进入的条件，因为进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的储存量，受控的高压气体，通过限压装置连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。
