铝壳电机壳有许多功能，但工作内容是保持外壳的干燥，有关详细信息，请听铝壳电机壳厂家的介绍。
在开始检查的机械方面，例如对旋转轴的检查是柔性的前电机壳体；轴承应适当润滑；风扇和空气导管不能碰撞，马达基座已固定等等。然后必须检查电路，并检查马达导线是否连接。电机运行时间长，可以拆卸维修，在使用环境中应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进气口不应受到灰尘和纤维等障碍物的影响。
铝壳电机壳体的铸件不是一个完整的气缸，在气缸体上有许多辅助结构，例如凸起的凸起，铸件各部分的壁厚变化很大，铸件冷却和固化时的应力也将相对较大，铸件的变形趋势是不可预测的。在开始时铸造的铝壳电机壳体的铸造在直圆柱体的端部之间具有15mm的直径差，并且椭圆更为严重，通过在直筒的端部设置环形铸造肋，直筒端的直径误差在1 mm之内。
铝壳电机壳的厂家指出，当应根据铝壳电机或过载保护装置的设定值确定铝壳电机的热保护和连续动作的短路保护时，故障太低。排除故障后，即可开始运行。根据接线图，连接至电源线端子的紧固件连接至紧固件，从而导致电线，电缆，电机以及直接连接至电源线的接头的绝缘密封。铝壳电机壳为4mm厚，带有一个圆环。它的功能是，一个是支撑和固定电机，这两个是修复电机的转子，以使转子能够平稳旋转。在组件的两端分布有7H-3xM5螺纹孔，用于安装和固定端盖。工具的夹紧位置应与中心对齐，在处理电气外壳的孔时，车刀应与工件中心对齐，铝壳电机壳体的高或低机械加工将增加偏转力，这会在加工过程中影响铝壳电机壳体的稳定性，并加快工具的速度磨损。在加工电机外壳时，应以相同方向进行加工，并且正向和反向加工应反向进行，如果毛坯车的剩余量较少，通常成品车的一侧不会在顶部，因此半成品车和成品车将留有更多的余量，当机床以低速停止并变为高速时，也会发生上述情况，因此，有必要避免上述情况并确保同心度，保留半成品车和其余的成品车，以避免正向和反向交替加工，加工过程中速度过高差异化加工。各种因素，例如机床加工性能。确保良好的同心度并处理铝壳电机壳。
电机套管铸件的质量主要包括外观质量、外部质量和应用质量。外观质量是指铸件的外观，外观不足，尺寸偏差，样式偏差，重量偏差；外部质量主要是指铸件的化学成分，物理性能，力学性能，冶金族群，以及铸件中存在的孔，裂纹和掺杂，偏析等。使用质量意味着铸件在不同条件下在办公中具有悠久的经验，涵盖了耐磨性，耐腐蚀性，抗冷震性，疲劳性，吸震性等性能，以及可磨性，可焊性等工艺性能。
影响铝壳电机壳精度的原因：
1、在加工过程中，由于机筒部分是薄壁部件，所以夹紧刚度和加工刚度均较差，容易产生振动，导致尺寸过大。
2、机床冷却系统故障会导致工件加工过程中持续高温和热变形。
3、机床主轴轴承有问题，振动剧烈，影响尺寸精度。
4、内孔的深度较长，内孔工具的长度过长，并且没有适当的夹紧系统，这会导致内孔表面出现振动。
