硫铵饱和器焊缝渗漏是一个很常见的设备问题，其原因可以归结为以下几点：
1. 介质对焊缝的腐蚀：饱和器在焊接过程中，焊缝位置产生高温，导致母材本身晶体结构发生严重变化，降低了其抗腐蚀性能。另外焊接过程中的夹杂物、气孔等也是加快焊缝腐蚀的重要因素之一。
2. 设备工艺造成的设备损伤：设备整体使用年限较长，硫铵饱和器金属材质存在不同程度的腐蚀现象、温度变化或压力变化下造成的变形情况。一旦出现类似问题将会对设备的拼接焊缝及金属造成严重破坏，缩短设备使用寿命；
3. 结晶物冲刷导致磨损：硫铵饱和器中的母液于生产过程中处于连续循环状态，母液内产生的结晶属于熔融状态，对设备造成一定的冲刷磨损，焊缝本身呈凹凸状，在颗粒冲刷与介质腐蚀双重作用下，加快了焊缝损伤也是造成渗漏的原因之一。
某焦化厂硫铵饱和器出现焊缝渗漏问题，结晶室与喷淋室部分焊缝开裂、腐蚀穿透。针对于该硫铵饱和器渗漏情况，我们应该如何治理？
设备腐蚀渗漏问题存在于各个行业，由于腐蚀会导致各种渗漏问题、设备结构强度问题、工作效率降低或者失效问题等，直接影响企业的安全连续生产，并隐藏了极大的安全隐患，同时造成了大量资源的浪费和成本的增加，所以如何快速有效治理设备腐蚀渗漏显得尤为重要。
针对于硫铵饱和器焊缝渗漏问题，我们可以采用索雷碳纳米聚合物材料进行快速治理，该材料具有良好的抗腐蚀性能、机械性能、物理性能，因此在治理腐蚀渗漏问题方面具有良好的应用效果。该工艺还具有施工安全、使用寿命长、可在线治理、综合性价比高等特点。同时该工艺简单易操作，不需要大量繁琐的步骤和工具：到达企业现场，准备治理所需工具及材料→对治理部位进行表面打磨、无水乙醇清洗等处理→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差→将调和好的材料均匀涂抹至待治理部位→材料固化后，清除多余材料即可完成治理。
此外，我们还强化了预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。
