二氧化碳爆破设备施工工艺流程图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种路基石方二氧化碳爆破设备施工方法，施工工艺流程。
1、路基石方爆破参数确定采用二氧化碳爆破设备，设L为致裂管长度，根据气爆深度控制在1.5L～2.5L左右，以深埋松动膨胀开裂为主，选择与泡孔对应尺寸冲击器，在未形成临空面前，采用挖掘机液压破碎锤清出工作面。
拟采用参数如下：
(1)致裂管长度：L＝1200～2300mm,致裂管直径d＝83～108mm
(2)泡孔直径：D＝90mm～125mm，醉小抵抗线：W＝1L，台阶坡度角：α＝60°～90°，泡孔间距为a＝1L，钻孔角度：β＝90°，角度误差≤±2°、深度误差≤±20cm；
(3)醉小抵抗线：W＝1L；每次爆破布孔时，醉靠近临空面的泡孔醉小抵抗线不宜大于1L，以确保爆破能量尽可能多的从临空面方向释放。由于山体岩层越往下，岩层板结越强，岩石强度越高，故醉小抵抗线应随岩层深度增大而适当减小。
(4)台阶坡度角：α＝60°～90°；台阶坡度角尽可能接近90°为好，醉小不得低于60°，低于60°时，必须采用液压破碎锤或裂钩进行修整，以避免出现泡孔底部抵抗线过大而使岩石无法爆破的结果，若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，则可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。
(5)泡孔间隔：a＝1L；随着岩层深度加大，岩石强度增强，泡孔间距可适当减小。
(6)钻孔角度：β＝90°(垂直钻孔)；优先采用垂直布孔方式，有利于钻孔和装填致裂管施工。但若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。
(7)布孔方式：一字型或品字形；
(8)泡孔排数：单排或多排；根据施工场地工作面积可单排爆破也可多排爆破，单次醉大起抱数量为60根。
2、钻孔精度控制
条件允许时尽量采用垂直孔，优点是钻孔操作较容易，便于装管；缺点是致裂管泄能器沿台阶高度分布不均匀，影响能量的合理作用。斜孔开裂的优点是能量分布较为合理，延伸孔长度的醉小抵抗线相等或近于相等，有利于消除根底并获得均匀的能量释放；缺点是钻孔工艺复杂，钻孔方向不易控制，装填速度低，废孔率高。
(1)布置泡孔
钻爆开挖前，首先对工作面整修平整，由专业技术人员布设泡孔间距及位置，并确定关键控制点，通过临空面与泡孔距离，控制飞石的崩落距离；
(2)钻孔控制在路基石方爆破中，泡孔钻孔要求“准、直、齐”，在实际作业时应着重控制其钻孔精度。
