高铝质耐火砖的表面经常会出现网状裂纹，这是生产高铝砖时的缺陷，这种网状裂纹产生的原因往往会比较复杂。比如，熟料的杂质含量(特别是R2O含量)、细粉加入量、临界颗粒尺寸、泥料的混合质量、坯体干燥介质的湿度和温度、坯体在烧成过程中发生的收缩以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用等，都会导致制品的表面产生网纹。高铝砖的烧结是液相烧结，液相的形成温度和液相量、烧成时的气氛条件也是造成表面网络裂纹的重要因素。
高铝质耐火砖烧结程度和烧成气氛及存在于气相中的挥发物对高铝制品表面网状裂纹具有很大的影响
烧结不良的熟料在制品烧成过程中继续收缩，引起制品开裂和产生裂纹;同时烧结不良的熟料中，二次莫来石化不充分，在制品的烧成过程中，熟料本身的二次莫来石化仍在继续进行，这是造成制品收缩不一致的一个内在因素，导致了制品网状裂纹数量的增多和开裂程度的加大。
高铝质耐火砖制品表面的网状开裂程度还与所采用熟料的吸水率有着密切关系
熟料的吸水率越大，网纹的开裂程度就越大。当用吸水率达的熟料制砖时，制品在烧成过程中熟料本身要继续完成烧结过程，制品收缩较大，且不均匀，因而容易出现开裂和网纹。另外窑内烧成气氛也是高铝制品产生网络裂纹的原因之一，烧成高铝制品时，窑内气氛需弱氧化焰，过剩空气系数控制在1.1-1.2之间。实践表明，制品表面网络裂纹有过剩空气系数增大而减少的趋势，但是空气过剩系数波动不宜过大。
