现行的主要标准可概括为以下几类:
1、主要针对运输过程中的外部环境和机械振动
如UN38.3、IEC62281:2012等，通过高度模拟、温度试验、振动、冲击、外短路和撞击等测试项目，模拟锂离子电池在运输过程中可能发生的危险，对于锂离子电池在使用过程中的安全问题涉及较少。
2、主要针对设计和制造过程
如IEEE1625、IEEE1725等。以IEEE1725为例，标准将手机锂离子电池系统分为4个板块，即电芯、电池组、主机及电池充电器部分，全面明确地对电芯的设计、原材料、制造工艺和成品测试评估等进行了要求，为电芯乃至手机等通信产品的安全性提供可靠评估保障。上述标准 主要针对电池的设计和制造过程，对于锂离子电池后期使用中的安全问题涉及不多。且诸如此类的IEEE锂离子电池标准，由于对象为不同设备中的锂离子电池的设计和制造,针对性较强，适用范围受到-定的限制。
3、主要针对锂离子电池电性能和安全性
如UL1642、GB8897.4等，通过短路、不正常充电、强制放电试验挤压、撞击、冲击、振动、热滥用、温度循环、高空模拟试验及抛射体等测试项目，要求被测锂离子电池在试验过程中不起火、不爆炸、不漏液、不排气、不燃烧且包装不破裂。比较上述两类标准，此类标准的核心是锂离子电池的安全性，更注意温度导致的电池安全风险，但判定依据难以量化,只能用被测电池的爆炸、起火、冒烟、泄漏、砸裂和变形等来区分，不利于检出可能存在潜在危险的电池。
锂电池检测项目
为了保证锂电池的安全，国内外机构组织制定了各种锂电池相应的安全检测标准，通用检测标准一般把安全检测项目分为以下四类:
1.电学测试:过充电、过放电、外部短路、强制放电等。
2.机械测试:挤压、针刺、冲击、振动、跌落等。
3.热测试:高低温循环、燃烧、微波加热等。
4.环境模拟:高空低气压模拟、盐雾试验等。
做挤压、针刺、冲击，振动、跌落、燃烧、高空低气压等测试都需要专业的电池检测试验机做测试，确保电池的安全性能，排查不合格电池，避免电池安全事故的发生。
以上就是锂电池检测的重要性，总的来说，锂电池对电子产品的“质量安全、产品的一致性、后续的维护成本"有很大的影响，其产品质量想要得到保证，就需要对锂电池进行检测。具体可咨询锂电池第三方检测机构中认联科。
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