搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业，做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试验使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
主要技术及结构性能
1) 容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2) 加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3) 物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4) 温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5) 罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6) 上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7) 内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8) 夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到***佳升温和降温的目的。
9) 保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10) 外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11) 搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12) 搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13) 支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14) 设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15) 材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16) 各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观
