河北航迈管道装备制造有限公司,始建于2009年,从生产管道支吊架、补偿器起一步一步的发展到生产弯头、法兰、异径管、三通于一体集团! 公司坐落于中国管道装备生产基地-盐山,厂区位于盐塔路工业区北段,紧邻管件之都-孟村,比邻205国道,邻近天津港,西靠京沪高速,东有津汕高速,地域交通十分便利。是一家集研发、生产、销售、服务于一体的管道连接件现代化企业,公司占地60亩,建筑面积26000平方米。
我们的产品包含:弯头/法兰/三通/异径管/封头/管帽/人孔/补偿器/支吊架/防水套管等管件与管道,可广泛应用于电力、供热、化工、水利、船舶、建筑等工业及其他相关应用领域。
12459国标 90度 碳钢 弯头背弧长度表
12459标准弯头推制成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球冲击整形的成形工艺来完善。但这种工艺制造相对复杂无须、操作麻烦其成本高昂，且成 形质量不如前述20G弯头工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度 60度 碳钢弯头，90度 碳钢弯头和180度 碳钢弯头。
12459标准 90度弯头是 较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄 10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
GB/12459标准 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻
