催化燃烧设备厂家有机废气处理项目主要包括：废气收集系统和处理系统。处理过程主要包括五个部分：颗粒物去除段，吸附气体段，加热催化段，解吸气体段和控制系统。活性炭对有机废气的吸附处理是利用活性炭微孔的特性来吸收有机物。催化燃烧设备厂家空气量大，浓度低的有机废气中的有机溶剂被吸收到活性炭中并浓缩，吸附净化后的气体达到标准，直接排空。有机废气通过鼓风机进入燃烧炉，并通过电加热加热到250-300℃。在该温度下，废气中的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水。反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热室，大部分热量被蓄热室吸收（超过95％）。温度下降到入口温度后，它通过烟囱排出。通常，再生催化燃烧系统由三个再生器组成，通过控制解吸热风的温度和流量，可以将解吸废气中的有机物浓度集中到适当的浓度。 脱附废气流经催化床内电加热装置，必要时加热至300℃以上或650℃以上。 在氧化剂的作用下，催化燃烧过程的净化效率可达99以上，燃烧后产生CO2和H2O，释放大量热量以提高气体的温度，部分热风直接排放到大气中。另一部分循环至预热室，在预热室外部与冷空气混合并进入直接燃烧装置。燃烧后，达到标准并排放。通常，须启动电加热器约1-2小时，以达到从解吸到催化燃烧的自平衡过程。当达到热平衡时，电加热设备将自动关闭。这种再生处理系统依赖于解吸的废气中的有机溶剂作为燃料，因此再生过程可以达到自平衡循环而无需额外的能量。如果温度下降，电加热设备将自动开始达到所需的反应温度，从而大大降低了能源消耗，并且没有二次污染。
催化燃烧设备是干什么用的，有机废气催化燃烧法适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。可广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、制药、包装生产线、家用电器、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。
1. 干式过滤 为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。
2. 活性炭吸附床 内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式装填，更换其方便。
活性炭吸附箱的单床设计风量为：20000m3/h，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。
3. 采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理;目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用，并部分出口至美国日本、韩国等。
4. CCO催化净化装置 该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
5. 催化剂以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。
6. 主排风机 循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
7. 脱附风机二循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。
8. 气动和电动阀根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的必要元件。
9. 电控部分 整个设备的心枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。
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