优化工艺操作参数，加强对生产过程的控制烧结生产的主要工艺参数有：料层厚度、配碳配水、制粒、布料、点火操作、抽风负压、机速、总管废气温度等。料层厚度是基础，水碳是保证，混料的透气性是关键[1]。烧结生产在抓好上述工作的同时，为提高烧结强度重点工作就要好三控，控制好三点温度：点火温度、烧结终结温度和烧结矿温度。对三点温度进行更为细致严格量化控制，以受控的温度确保成品矿质量受控。点好火是提高烧结产质量的一个重要环节。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为.5~.65，断面收缩率大于5%。
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搅拌好的SCA浆体，要在1min以内用完。因为这样可以大大提高工作效率，使工程获得经济效益。无声破它的流动度损失较快，久置使灌孔困难，效率降低。碎剂胀裂石方、混凝土有广阔的实用意义。养护。在春秋、夏季，SCA填充后，一般不用覆盖(除雨天相对偏转错位，易于适应建筑主体结构的变形，保证管道系统不泄漏，并能够吸收管路噪声，可减少防振设施及补偿装置。据厂家介绍偏转角可达3。(见图2)。纯机械，不污染环境，现场不需要电源，不需动火，确保工地的安全。无方向性，管道可随意转动。接法兰1)工序较多，施工耗时长，影响工程进度。焊接后镀锌层即遭破坏，需要二次镀锌，其费用较高。需要多名专业焊工，法兰片焊接要求高，时必须对准每一螺孔，对工艺要求较高。法兰占用空间大，穿墙预留孔大，难以及拆卸，不利于以后的维护运行。难以吸收振动及噪声，管路需配装大量的放振设施及补偿装置。焊接时需要将电源拉到位，且有电源伤人的潜在危险存在。由于我们在无杆腔采用了流量控制，因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。负载方向在工作过程中发生改变在这种情况下，采取“进油侧压力控制，出油侧流量控制”，在液压缸有杆腔侧用压力控制，无杆腔侧有流量控制。如负载方向不变，由于出油侧采取了流量控制，我们可将双向平衡阀用液控单向阀来替换，从而提高系统的稳定性。进油侧用压力控制器来维
