全液压操作,便利、快捷;各种动作均由千斤顶操作结束,整体选用液压阀组控制,操作便利、安全,并扩展了装置规模和前进了装置功率;可径向起浮的拧套安排规划,拧套时的对中性要求不严,更利于操作,降低了操作人员的劳动强度,前进了装置功率,全部动作一人操作即可结束,真实的节约劳动用工;主千斤顶选用双弹性结构,增加了千斤顶的行程,前进了装置高度。规划了升降安排,处理了薄煤层支架立柱装置困难的问题,规划了弹性安排,小规模调整弹性千斤顶的方位,前进装置精度且便于立柱千斤顶的吊装;装缸机的首要技术参数如下:装缸机地上以上固定高度3300mm,可调度高度540mm~3900mm;地上以下可调度高度50mm~900mm;弹性安排调度规模260mm~1300mm;整机重量约7500Kg;可装置缸径规模160~500;可装置液压支架高度规模650mm~7100mm;配套泵站MRB125/31.5C,作业介质:乳化液;配套液压马达1/2QJM52-3.2SZ,作业介质:液压油。2装缸机作业原理1)发动泵站,操作操作阀组,控制升降立柱、弹性千斤顶,升降立柱、弹性千斤顶行程长度控制在便于行车吊装及整体压装的规模内;2)将待装置的立柱或千斤顶缸体置于夹紧安排内,其缸底或耳轴定位于夹紧安排的定位槽内,限制缸体摇晃和旋转;将待装置的立柱或千斤顶杆组件用行车垂直吊装于立柱、千斤顶缸口引导套内;3)操作操作阀组,控制压装千斤顶弹性,将装置的组件垂直压装进入缸体内,然后进行导向套的装置;4)若为螺纹结构,则操作操作阀组,控制升降立柱弹性,使拧套安排上的装套盘与导向套合作,保证卡爪卡入导向套的槽内。5)发动液压马达,带动与其合作的装套盘旋转,缸体由夹紧安排夹紧,装套盘带动导向套旋入缸体缸口内,结束螺纹导向套的装置;6)导向套装置完毕后,先中止液压马达,再操作操作阀组,弹性千斤顶回收,用行车吊装好装置部件,再松开夹紧安排,吊出装置好的立柱或千斤顶组件,结束一个装置循环 矿用设备公司的装置修补车间首要以出产和修补煤矿综采液压支架用单弹性、双弹性立柱、千斤顶。因为井下地质条件差，支架立柱损坏比较严重，现在前期拆立柱一向用最原始的方法，用氧气烤，大锤砸，人工向外拽等方法。有的立柱变形严重，人工难以翻开，致使修补功率低下，修补质量难以保证。为处理以上问题，规划一种选用机电控制的立柱千斤顶拆装机，以结束对不同类型立柱千斤顶进行自动拆开和装置。现以取得较好的运用效果。
