为保证综采工作面运输顺槽转载机头与配套使用的皮带尾整体高度，增加了掘进时的岩石掘进量，从而降低掘煤发热量，最终影响经济效益，另外原皮带尾强度低，推移转载机过程中往往会造成皮带尾滑道变形，运用力学原理设计矮型强度大新型皮带尾，降低了运输顺槽掘进高度。皮带尾与转载机头固定一体共同推移方式提高了员工的工作安全性。钢轨滑道 降低高度 强度大 适应性强 原有皮带机尾存在的问题 SSJ-1000/2×160型皮带机配套使用的皮带尾原有高度有580mm和630mm两种，长度为16m，结构复杂。综采工作面生产一个原班后要利用回柱绞车拉移皮带尾以保证下一个班转载机滑道使用，员工人身安全受到威胁。而我矿现有的工作面采高一般在1.8~2.5m之间，在使用原有皮带尾时，工作面运顺必须保证2.6m，以此保证转载机正常工作及维护空间，这就导致巷道掘进时岩石量增大，煤炭的含矸量也相应增加，降低煤炭发热量。 2 设计方案 此次设计为降低皮带机尾高度，原工字钢式滑道改为43kg/m钢轨，同时降低支承座高度。为避免集中拉移皮带尾，缩短皮带尾长度，皮带尾与转载机紧固一起，使皮带机尾随转载机的推移而向前移动。为减少皮带张紧次数，皮带尾轮处用两个液压缸控制，可实现采煤机两次进刀皮带张紧一次。 3 伸缩皮带机尾的结构 设计制作后的皮带机尾整体长度为8m，高度为450mm，比原来最矮高度降低130mm。整体结构主要由以下6个部分组成：(1)皮带机尾底座。用于支撑钢轨滑道及转载机，为保证底座的整体性，底座下面用底封板连接，推移转载机时防止皮带尾摆动，顺槽底板指定位置铺设铁道，皮带底封板靠限位装置在铁道上滑行。同时还用于液压缸与机尾滚筒连接。(2)钢轨滑道。原来滑道是200mm 高度，采用43kg轨道后，高度变为140mm,而且强度增强。(3)24kg轨道。减少底封板和顺槽底板的摩擦力，保证转载机的推移方向。(4)1.8m推移缸。通过液压缸的伸缩移动，实现皮带机尾滚筒的前后移动，减少皮带机皮带的张紧次数。(5)伸缩皮带机尾限位装置。用16mm铁板焊接成一个限位盒与限位滑道配合使用，当液压缸按要求伸缩预期量后，将限位销插进限位装置内，减少液压缸载荷，增加其使用寿命。(6)皮带机尾伸缩部。通过液压缸伸缩实现伸缩部 移动，来实现皮带张紧的作用。 4 液压系统 活动皮带机尾靠液压缸的推拉实现其伸长和缩短，整个液压系统包括：电动机、乳化液泵站、操纵阀、液压锁、推移缸、连接件等。 活动皮带机尾工作原理是：电动机转动带动乳化液压泵站工作，输出高压液供给操纵阀，再通过液压锁为液压缸提供动力源，高压液进入推移缸活塞强，活塞杆腔及回液管回液，活塞杆伸出带动皮带尾伸出。相反，活塞杆腔进液，活塞腔液体通过回液管回液，活塞杆缩回带动皮带尾缩回。
