手工刷涂法:涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以涂膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。涂层的道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以涂膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。
技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
质量检验：每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
外观检查：防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm根据nace标准[pr-01-761983修正版itenno.53105对zs-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。涂层具有的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温400℃～600℃、低温-60℃，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能涂层的长寿命。3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有-oh，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。
状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。4、方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。
涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。5、使用方法灵活：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系酸系、聚氨酯系防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。
施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因。性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的性能。
[1]防腐涂料防腐原理一、防腐的化学原理：防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的防锈涂料中经常添加一些化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。
