钢管外防腐层的加工必须严格按照设计要求和有关标准,除锈必须达到sa2.5级，除锈完毕,在2小时内必须完成涂底漆，待底漆干后才能做三布五油的防腐层。每加工一道玻璃布，刷一道环氧煤沥青漆，必须等其干后才能进行二道防腐，否则在运输过程和安装过程中极易损坏防腐层，而防腐层质量的好坏直接影响直埋管道的使用寿命。防腐层做完后必须按规定对其厚度、附着力进行抽样检查，做到外观平整，无皱褶和鼓泡，玻璃布网孔全部被油漆灌满。后用电火花检漏仪对防腐层进行电力化检查，检漏的电压为3000伏。
3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工:施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到saz(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。环氧煤沥青的应用是非常广泛的，干燥后的性能也十分但是在储藏和使用时，却很容易因高温或潮湿而发生变质，因此在其干燥成型前都要远离热源或是明火。
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
1、具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；
2、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；
3、能基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。
4、热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。
5、衬于水池表有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
工艺特点：环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
常规防腐蚀处理结构
在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大，未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理。
凡分子结构中含有环团的高分子化合物统称-为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理性能，它对金属和非金属材料的表有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸性好，硬度高，柔韧性，对碱及大部分溶剂，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
