固化剂为酸比：a：b质量比=10：1
产品特点：耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂的耐高温，耐玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而了良好耐腐蚀性。
固化剂加入量相对偏高时，产生的活性自由基密度变大，存在活性自由基之间的耦合和歧化终止现象，峰值时间缩短不明显；凝胶网络中的长寿命活性自由基减少，反而降低了固化效率；过质量比的促进剂mekp会使活性自由基r_0。被过量co2+氧化成c03+，活性自由基失去引发能力。对于大面积薄层成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
污水池清理基层：
1、基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2、处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
4、所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。 水池环氧树脂防腐施工工艺： 1、在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
2、底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
2.1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2.2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
2.3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
2.4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
2.5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。 2.6增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
施工技术措施施工要求：
1、清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状， 便于防腐材料与污水池壁的粘结度。
2、清理过程中，同时用扫帚毛刷清除表面浮尘及其他杂物。
3、提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，得到认可才能进行下一步施工。 涂装工艺 基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴(按3布5油施工)涂装工艺过程及要求 ：
1基材表面处理及环氧玻璃布施工
2基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对部分进行环氧胶泥修补。
3表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。
4打底：基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
5贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布五油。
