辊道自动化通过式抛丸清理机根据客户要求，由本公司设
计人员设计，专门用于货架型材表面粘渣清理，使工件表面呈现金属本色，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
之所以应用抛丸清理技术来达到清理、毛化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。该抛丸清理机具有下述特点：
通过系统采用通过发明专家英国的 RENOLD 技术设计制造
抛丸室体共 10 台抛丸器的布置，坐标位置采用(Computer Aided
Design)三维动态抛射仿真后确定，确保抛丸器可以覆盖整个工件；
本方案工件直接进入抛丸室进行清理，工件清理时不停顿，大大提高工作效率，有工件进入抛丸，无工件进入不抛丸；
引进德国技术生产的 BQ034 抛头，其性能稳定，外观美观，使用寿命是一般国内生产的四倍以上。
分离装置采用目前最实用的螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达 99.5%，在分离器储存仓内部装有料位仪，随时控制所有抛丸器的物料均匀。
采用 PLC 处理器控制气动控制阀，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。
配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到强度。
采用先进的美国 PANGBORN 设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。
所有运转部件电气控制部分采用手动系统控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生，方便检修。
工作流程
工件由人工不停地通过上、卸料交予通过输送辊道。放好后匀速通过室体清理除锈。
弹丸丸循环过程：高效抛丸→弹丸集中下仓→纵向螺旋输送器→横向螺旋输送器→提升机→上横向螺旋输送器→分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循环
通风、除尘系统排放过程：
A\分离器粉尘→风管→主风管→除尘器→风机排放
B\抛丸室粉尘→主风管→除尘器→风机排放
主要性能、结构原理
本生产线由通过辊道输送系统、抛丸室、前后密封室、弹丸循环系统、除尘系统及全自动控制系统等组成。
本机工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成，采用摆线针轮减速机，负载能力强等优点。
所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。
该系统由两台变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4m/min之间。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。
清理室及前后副室的带座轴承的密封采用耐磨轴瓦、迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板及外置密封罩等多级密封，以实现防砂、防尘、防磕碰，提高轴承的使用寿命。
