三布五油防腐施工队开拓市场
施工工艺
流程
潜江喷砂除锈拆设跳板、脚手架——→基面烘干——→环境暖湿度检测——→刷底料一遍——→刮胶泥修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→糊玻璃钢一层——→检查及修补——→养护、固化。
施工步骤
喷砂除锈搭脚手架、防雨棚；
2m以上作业均称为高处作业，高处作业工需佩戴保险带和平安帽。
依据职工身体状态，有高低血压、视觉、听觉不灵动者不允许高处作业。
搭设的脚手架，下层应构成阶梯形平台，并应铺设跳板，利于操作。
脚手坡杆距离为1850mm高，步竖杆应在2m以上、以上各层竖杆距离为1850mm，单排架应在1500mm以内，应在竖架内里构成45°斜杆。
喷砂除锈用塑料雨布搭防雨棚。
暖度、湿度检测 湿度不能小于75%，基点温度在10-30℃时施工效果较好，基点温度应高于基本固化温度至少3℃以上。
基面处置：
1将基点烘干。用打磨机将基面打磨推毛，除去蓬松局部，而后扫清浮尘。
2扫清浮尘完整干燥后涂刷底涂，涂层厚度约0.2 mm，天然固化时，每次间距时间长于24小时，固化后先刮腻子1～2次，并修补找平。
衬玻璃布
喷砂除锈贴玻璃纤维布时，在贴玻璃布的部位前均匀涂刷一层胶料宽度大于玻璃布总宽度，玻璃布层与层之间应紧贴、赶走气泡，再涂上一层胶料，天然固化24大时，固化前检查其品质，如有毛刺、流挂和气泡等缺点，发现问题应马上处理或刮腻子找平，再按以上步骤贴衬高一层。每层玻璃布搭接宽度应不小于50 mm ，各层接缝要错接。设备、转角、接收处、法兰、孔及其它受力或冲洗的部位，均应增添1～2层玻璃布。翻边转角处应使用短切粘。
面层
喷砂除锈玻璃布帖衬结束后，固化2小时以上，修补缺点，待胶凝不粘时再刷面涂，再检查修补，养护固化。
防腐蚀措施
1 耐候钢：防腐耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
2 热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不均会给防腐蚀留下所以处理。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
3 热喷铝锌复合涂层：防腐这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝锌丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝锌喷涂层厚度约80μm~100μm。后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝锌的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。
4 涂层法：防腐涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的步是除锈。的涂层依赖于的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆层和面漆层之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度5~38℃之间和湿度相对湿度不大于85%。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。
5 阴极保防腐在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
