二节 耐腐蚀设备方面
衬 砌 法
一、水玻璃胶泥衬砌铸石板作耐酸地坪施工
厦门冰醋酸厂在生产过程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蚀严重。后采用水玻璃胶泥衬砌铸石板，已用二年效果良好。
1. 基层表面处理：先刮掉已被醋酸腐蚀而发酥的混凝土，后用15%的碳酸钠溶液中和，任其自然干燥。施工时用喷灯烘烤混凝土表面，再将事先熔化好的沥青浇倒在混凝土上(厚约10mm)，同时将石英砂均匀地撒在沥青表面并压实，使其表面粗糙，增强粘结力。
2.厚涂：沥青冷却后，在其表面用厚涂胶泥涂抹，厚度以完全复盖石英砂为准(胶泥配比：铸石粉100份，水玻璃42~45份，氟硅酸钠6份)。后在40℃温度中恒温12小时。
3.砌铸石板：用砌板胶泥将铸石板铺砌。板面要平整，板缝要均匀(2~3mm)。胶泥配比：铸石粉100份，水玻璃40份，氟硅酸钠6份。以后逐渐升温到45℃恒温12小时，再缓慢降至常温。
4.酸处理用40％硝酸洗刷板缝4次，间隔为12小时，洗刷前都应擦去已析出的白色结晶体。
二、水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工
上海东升金属厂用硫酸法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。
分解槽：Φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上硫酸，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有强烈震动。1985年该厂利用塘青铅的钢板旧壳体衬砌两层铸石板，使用17年，只大修过一次，仍继续使用。
施工方法：
1.胶泥
2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。
3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。第一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌第二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。
4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。
5.酸处理。用20~30％硫酸或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。
三、水玻璃，呋喃树脂胶泥衬砌铸石板作还原釜内衬施工
浙江黄岩农药厂还原釜是一台腐蚀严重，磨损厉害的设备。原用12mm钢板，只能用一个星期，后改用铸石板内衬，已用4年，仍在继续使用。
施工方法：
1.壳体为钢板。除锈采用：20％盐酸酸洗，50％纯碱溶液中和后，用清水洗净，直至中性，立即干燥处理。
2.干燥后。即上底漆。
3.砌板胶泥配比为：水玻璃18％，呋喃树脂7％，氟硅酸钠2％，铸石粉73％。铸石板共砌两层。板缝要错开，胶泥要饱满。
4.热处理。每层板砌完，分别在60℃温度中干燥三昼夜。
5.酸处理用30~50％硫酸涂刷二次。
四、环氧、呋喃树脂胶泥衬砌铸石板作磷酸五钠池内衬施工
蚌埠化工厂磷酸五钠池，介质为30％磷酸和少量氟盐。腐蚀严重。原用6~8mm厚钢板，最多用三个月，如用不锈钢，最多一年就腐蚀穿孔。后该厂采用砖结构壳体、水泥砂浆粉面，内衬铸石板，效果良好。
施工方法：
1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。
2. 砌板胶泥
3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。
两层板砌完后，进行热处理。
五、水玻璃胶泥衬砌铸石板，环氧树脂胶泥勾缝作偶合反应桶的施工
上海染化九厂偶合反应桶，受到酸碱交替腐蚀及高速颗粒物料的严重磨损。原木桶底半年左右磨穿，被迫停产检修。该厂1963年用铸石板衬砌桶底，十多年来，除局部修过二次外，一直很好，确保了正常生产，延长了设备使用期。
施工方法：
1. 将木桶底用水洗净，再用钢丝刷擦洗至露出水纹，然后烘干。
2. 薄浆打底。用毛刷将薄浆（配方见表）涂刷一层，并在40～60℃温度内干燥20～24小时。
3. 厚浆涂层。按表内配比的厚浆用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后进行40℃～60℃历时20～24小时的干燥。
