设备的突出X点简介
一体化污水处理设备是将一沉池、I、IIX接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备,并能够接触氧化法和活性污泥法的结合起来,具备两者的X点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。
一体化污水处理设备具备的突出X点有：
1、一体化污水处理设备具有脱氮除磷能力,并可以通过调节设备的构造,达到处理工业废水,生活污水,城市污水的能力；
2、一体化污水处理设备抗冲击负荷的能力强。接触氧化法的平均停留时间在6小时以上；
3、一体化污水处理设备易于完成自动控制,管理、操作简单。
4、一体化污水处理设备接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气,使纤维束不断漂动,曝气均匀,微生物生长成熟,具有活性污泥法的特征；
5、一体化污水处理设备接触氧化池内的填料多为组合软填料,质轻、高强、物理化学性质稳定,比表面积大,生物膜附着能力强,污水与生物膜的接触效率高；
6、一体化污水处理设备潜水泵中可设于设备之中,减少工程投资；
7、一体化污水处理设备出水水质稳定,污泥产量少并易于处理；
8、一体化污水处理设备可设于地面上,也可埋于地下。埋于地下时,上部覆上可用于绿化,厂区占地面积少,地面构筑物少；
联动试运行
㈠联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，，定本方案。
试运行分为两阶段。
阶段：
1）、检验工艺流程的使用功能；
2）、检验机电设备的工作情况；
3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；
4）、检验各类附属结构的功能。
X，段：
检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。
㈡联动试运行的时间
清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。
㈢组织机构
成立清水试运行导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行*导小组组织机构如下：
组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。
㈣运行计划
制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。
清水试运行前要解决两个主要问题。先是需要足够的水源，对于本污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。
其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：
㈤试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查
各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
4、各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
10、成立试运行*导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
11、备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
12、为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。
13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
15、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。
16、关于试运行循环管路的水力计算。
17、根据检验内容准备相应试运行记录表。
18、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
19、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。
㈥联动试运行
⒈明确循环管路和补水管路
⒉试运行步骤
1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。
2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。
3）依次启动各种设备，检测运行状况。
4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。
㈦试运行安全措施
1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
2、成立试运行*导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体的操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。
4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。
5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。
6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。
7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。
8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。
9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。
10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。
11、严禁向池内抛扔任何杂物。
12、遇到突发的情况由清水试运行导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。
㈧试运行验收总结及善后工作
1、各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。
2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。
3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。
4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应，不留，恢复完毕应由各方进行检查验收。
设备安装要求
1、根据地埋式污水处理设备安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、地埋式污水处理设备安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，不使设备流动上浮，同时须在设备中注入污水(无污水时，用其他水源或自来水代替)，充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：
(1)设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；
(2)不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
7、地埋式污水处理设备注意事项：
(1)设备安装之处必须下雨不积水；
(2)设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下；
(3)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)；
(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。
9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。
潜水泵安装
⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽检验
安装后按技术指标进行检验并符合要求。
在供货商指导下加注润滑油脂。
清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
