玻璃钢防腐冬季施工工序
1、上底涂
在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道乙烯基酯树脂打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
自然养护时间应大于8小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
2、玻璃钢内衬层施工(衬2层玻纤布）
本工程采用连续法与间断法相结合手糊施工，具体操作如下：
在已打好底的基层上均匀地涂刷一层乙烯基酯树脂衬布胶料，随即衬上层玻璃布，赶净气泡。
贴实后再涂刷一层乙烯基酯树脂衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。随之再衬下层玻璃布，如此连续直到要求层数。
衬玻璃布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。
衬贴的布要求铺覆平整, 不允许有折皱和白点存在, 应保证树脂浸透纤维布, 在接管、法兰等阴阳角处应增加1~2层布，自然养护时间应大于12小时，
自然养护时间应大于12小时，固化后进行下一道工序。
2、玻璃钢内衬层施工(衬两层短切毡)
局部修补打磨后均匀地涂刷一层MFE-2衬布胶料，随即衬上层短切毡，赶净气泡。再衬一层短切毡。
3、上面涂
表干后根据设计要求刷涂（或无气喷涂）面漆一至二道。刷涂时，漆层间应纵横交错，每层应往复进行；喷涂时，应注意喷嘴与基层表面的间距及喷射角度，移动时应保持喷距及角度均一。
要求涂装表面外观平整光泽，颜色均匀。不应露涂、剥落和起泡等现象。
当进行两层胶料施工时，应等层胶料固化后，再进行第二层胶料的施工。
自然养护7-14天，涂料在干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰作用。
施工环境要求
（1）施工现场适宜环境温度0~40℃
（2)要求基层含水率≤8%，相对湿度大于75%
（3)环境温度低于0℃或大于40℃避免施工
3. 配胶
（1）称取4份重量的A组分
（2）称取1份重量的B组分
（3）将称量好的A组分和B组分放置到一个容器中，搅拌均匀（可以用电钻搅拌，这里搅拌均匀，否则会造成不固化或者固化不完全）。电钻搅拌5分钟即可，人工搅拌少10分钟。
（4）将混合均匀的AB料涂刷在构件的表面即可。
（5）温度在25度时8小时固化（固化时间可以根据用户要求调整）。如果温度低于20度，会使固化时间变长。
4.涂刷
（1）基面处理好后，用毛刷涂刷、辊涂或无气喷涂不需添加稀释剂；使用空气喷涂需添加稀释剂，但不能超过5％的比例，以免影响漆膜的质量。
（2）在施工前可对被涂物进行观察，如发现局部或有小范围腐蚀现象严重，可行局部涂刷，增加局部涂刷漆膜厚度，再进行大面积涂刷。涂刷要先横向涂刷，再纵向涂刷方能涂刷均匀。一次涂装涂刷漆膜厚度30μm辊涂30-40μm无气喷涂40-50μm，遇腐蚀严重部位可增加涂刷次数，以保证防腐质量。
（3）道涂刷完等到表干后（用指触法演示）再涂第二道防腐漆。一般环境温度在25℃时，大约3小时左右即可进行第二遍涂刷；第二道漆凝胶后，进行第三遍漆涂刷。
（4）涂刷过程中要好采用“十字交叉法”涂刷，以保证基面的细微孔隙都被刷到。
（5）对防腐程度要求比较高的工程可以多刷几遍或者在涂刷过程中添加纤维布来增加漆膜厚度。
使用注意事项
1.应在5℃～35℃温度下使用本产品，但在室外雨、雪环境下，不能施工。
2.视施工速度配料，已配制好的材料应及时在1小时内用完。
3.每次配料应控制配合量，避免操作不及集中放热而致浪费。
4.一般现浇混凝土至少需养护18天以上方可进行施工。
包装、运输、贮存
1.本品为铁桶包装，标准包装规格为A组份25公斤/桶，B组份6.25公斤/桶,或根据用户要求可提供包装规格。
2.本品为无溶剂环保材料，不属于易燃危险品，按一般化学品运输。
3.本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期6个月，过期经试验合格，可继续使用；
