中温型玻璃鳞片胶泥产品简介
玻璃鳞片防腐加强层工艺要求的手工糊布。无碱无捻无蜡玻璃纤维布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根据施工设备或者现状选择，不过佐涂公司在长期的施工经验中还是以0.3米的较为方便。酸性环境使用中碱玻璃纤维布，厚度02到04之间，经纬度可以采用10*10或者12*12，平纹无捻不收边，收边玻璃纤维布对于手糊产生应力。有捻不易浸透环氧树脂料，且不易弯曲，故手糊法一般使用无捻布。裁剪玻璃布用剪刀蕞好使用张小泉裁缝剪刀，开料快，锋利不折布。环氧树脂大料要比底料粘稠，用稀释剂适当调整，粘度以适合浸透布眼为准，粉料添加用200到300目石英粉，酸性环境使用钡粉，添加量不要超过40%，固化剂依然根据环境温度在15%-25%之间，佐涂防腐经验25度常温时为20%，固化剂与树脂要充分搅拌均匀，建议使用电动搅拌器机械搅拌，时间为10分钟为宜。使用毛滚毛刷等涂刷工具，次序为胶料-铺布-糊布抹平-再上胶料，搭接缝宽不少于10cm。如果连续两层一起施工，可以采取盖瓦的方法，后续布覆前道布的二分之一。此道工序重点胶料要浸透布眼而且不堆积，不流挂。每一层布之间二次层积前一定要对上层布面进行清理和修补处理，应该进行打磨处理。为了减少环氧玻璃钢的收缩率，可以考虑基层第壹道手糊短切毡，再进行玻璃纤维布的铺贴，手糊环氧玻璃短切毡的方法与玻璃纤维布相同。如果要对环氧树脂进行改性，如环氧-酚醛，环氧-，环氧-聚酯等等可以按照各自特性进行选择，但是次要树脂添加量不得超过30%。
面料涂刷。玻璃鳞片面涂是直接对抗腐蚀层的，所以树脂含量要高而且不需要添加粉料，稀释剂添加也要适量，佐涂防腐认为如果有可能涂刷面料不困难，稀释剂可以不添加，高固含量是体现耐腐蚀的重要指标，面料至少涂刷2道甚至2道以上，加入量及注意事项与上述同。涂刷要十字交叉，均匀无漏，不流挂不堆积，无针眼，无气泡，固化时间至少要保持24小时以上，10天后才可以使用成品，因为此间树脂固化交联还没有完全，所以时间越长越固化完全，条件允许可以采取加热固化，使得产品达到较佳质量效果。
环氧玻璃鳞片胶泥主要性能特点：
(1)抗渗性好，具有严酷环境下卓越的防护性能，耐酸、碱、盐、海水等腐蚀介质的长期腐蚀。
(2)固体含量高达95％左右，减少了溶剂挥发造成的资源浪费和环境污染。
(3)涂层的物理机械性能突出，附着力强，抗磨耗性好，坚韧密实。
(4)固化过程中溶剂挥发量极少，一道涂装可以很厚而不会形成，减少了达到同样设计涂装厚度所需的施工道数。
玻璃鳞片胶泥施工程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm)——局部frp加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 (1)、基体检查:
主要检查项目为:
设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中)，
焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体平滑过渡，阴阳角的部位一定要拐角部位的圆角半径r＞5mm。 喷砂处理:鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
(3)、底漆涂刷:喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。当以下任何情况存在时不允许上底漆: 工作区域的相对湿度大于85%金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
4)、胶泥涂抹:胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
