01、起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
导致原因：
底漆、面漆干燥速度不一致；涂层太厚，黏度过高；涂料固化剂加太多，干燥速度太快。
02、发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。
导致原因：
水分浓度过高；溶剂解析力不够；基材本身水分含量过高。
03、桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
导致原因：
流平性不好；温度低；nc类稀释剂过多或不配套；基材不平或处理不好。
04、咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。
导致原因：
两种不配套的底漆和面漆通常含量高的做底漆；
底未完全干燥就上面漆；
底漆的涂层太厚。
05、：指在漆膜中存在着类似于的细孔。
导致原因：
搅拌均匀，涂料内部有空气；油污水分污染；被涂物表面不平整；太厚，溶剂不好挥发。
06、起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。
导致原因：
被涂物有水分；涂料有水分；空气湿度大；油污；稀释剂、固化剂不配套；搅拌不均匀，表面不平。
07、表面粗糙：指漆膜表面不平整
导致原因：
施工环境太脏，不够清洁；涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；涂层不均匀。
08、露底：导致原因：
1涂料涂布厚度不够；2涂料涂布不平均；3涂料本身遮盖力不佳。
预防方法1漆膜须达到足够厚度；
2漆膜平均涂布；
3选用足够遮盖力的涂料。
09、环氧地坪剥离及破坏：导致原因：
1底漆选择不当；2底漆过厚；3涂料层间再涂时间过长；4重物；5油污面施工；6水泥层不坚固；7施工水泥层有水压上升。
预防方法1选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；
3油污面积须先清洗，收拾整顿干净后，方可施工；
4地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。
10、表面不平整：导致原因：
1施工中杂质混入；
2地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；
3材料涂布时，已部份反应，粘渡过大，甚至产生硬块；
4施工间断料，来不及衔接。
预防方法1环境力求清洁，石英砂应选择颗粒平均者；
2地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；
3材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘渡过大而无法天然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
