环氧树脂供应商型号技术参数
环氧树脂为线性或支链的低分子聚合物，其分子两端为环分子主链上有芳基、烷基和醚键。环和可反应团，并且可以提供良好的连接性。醚键可以提供良好的耐化学品性能，芳基可以提供良好的耐高温性能和刚性则可以提供良好的柔韧性。[1]环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环团为其特征，环团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性小于2%。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
环氧树脂用途：凡分子结构中含有环团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
施工工艺
1、准备：接触的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并漏出坚实的基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混泥土结合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀达到sspc-sp6的光洁度要求。
2、制模：模板需坚实、搭接牢固、其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc以便于拖模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度：环境温度包括混疑土基础及空间温度，为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制在15℃-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
4、混合：用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合a(树脂)、b(硬化剂)约3分钟；在低速大功率搅拌机15-20rpm中加入c填料使与a、b混合物混合，充分搅拌至骨料全部侵润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少c填料的用量多可减少1 /2料。
5、灌浆：灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿振捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5米时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作连续尽快完成；单次灌浆厚度控制在25密mm至350毫米间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出“叮叮”声表明灌浆层密实，发声“咚咚”声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模：灌浆后及在环氧树脂灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；緃凝后，即可拆模，灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全：环氧灌浆料所用树脂部分为性配方，但仍有轻微性，使用时仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩戴必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量的清水冲洗。
