乙烯基树脂与环氧树脂应用有什么区别冬季施工
解答：
风能发展到今天,成本压力一直是该行业面临的困扰.在刚刚结束的第六届亚洲风能上,业界认为,用性价比更高的乙烯基树脂逐步取代目前广泛采用的环氧树脂,将成为未来风力发电叶片的发展趋势.
上纬风电材料有限公司肖双印指出,用乙烯基树脂替代环氧树脂突出的优势是可降低叶片成本.叶片成本占整个发电装置成本的20%～30%,因此选材至关重要.将环氧树脂更换成乙烯基树脂就能减少约10%的成本.
帝斯曼复合材料树脂集团金陵帝斯曼树脂有限公司表示,10％仅是一个非常保守的估计.叶片主材更换后,胶衣等表面护层配套产品也会相应改变,带来的节约效果同样可观.另外,模具成本在叶片生产中所占比例很高,更换材料后无需进行后固化等处理,将大大提高模具使用效率.以1.5mw的叶片为例,其模具成本大约为300万～400万元,以环氧树脂为基材生产一片叶片约耗时两天,而用乙烯基树脂仅为
她同时提出乙烯基树脂替代环氧树脂的另一优势,即工艺性好.乙烯基树脂可以在不改变原环氧树脂成型结构设计的基础上,直接替换环氧树脂.同时,由于乙烯基树脂与另一叶片主要用材——不饱和聚酯树脂类似,因此还可以借鉴现有不饱和树脂制备叶片的成熟工艺.此外,乙烯基树脂具有环氧树脂的机械力学性能刚度等各项性能指标可完全满足设计要求.而且,真正用到风力发电机叶片上的是复合材料,乙烯基树脂与玻纤等材料经合理匹配后的性能指标并不低于环氧体系复合材料.
肖双印也对乙烯基树脂的性能表示了肯定.他告诉乙烯基树脂之前已大量应用于船舶其各项性能得到了多方确认.
据了解,尽管乙烯基树脂有很大优势,但目前其应用开发还处于初级阶段,国内外企业正在积极开展乙烯基树脂在叶片上的应用研究.受各种因素制约,真正大范围的商业化生产尚需时日.
乙烯基树脂及其固化物的性能特点
力学性能高。乙烯基树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
粘接性能优异。乙烯基树脂固化体系中活性极大的乙烯基基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予乙烯基固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，厚浆型环氧涂料，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
环氧树脂防腐的固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，防静电环氧涂料，不易开裂。
工艺性好。乙烯基树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，广西环氧涂料，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
电性能好。是热固性树脂中介电性能的品种之一。
稳定性好。不合碱、盐等杂质的乙烯基树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。乙烯基固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
环氧树脂固化物的耐热性一般为60～70℃。乙烯基树脂的耐热品种可达200℃或更高。
在热固性树脂中，双组份液体环氧涂料，乙烯基树脂及其固化物的综合性能好。
玻璃鳞片胶泥组成：由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。耐候性较差。适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
玻璃鳞片胶泥应用：
烟气脱硫装置(fgd)的耐腐蚀衬里
烟囱及排气装置耐蚀衬里
位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀
混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层
化学储罐槽、工业设备装置等的表面防护如罐、造粒塔
玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。
