环氧树脂型号
使用方法1、清理需要灌胶产品，去除水、灰尘、油污等杂质，并摆放好准备灌胶2、用电子秤配比，按厂家给的重量比将ab胶混合并搅拌均匀3、将搅拌好的胶水分装在灌胶瓶或者其它容器内，将胶水快速灌到产品中需要灌胶的部位4、灌好胶后常温固化即可，并清洗干净工具
使用注意事项1、配胶前请先看清楚包装上的标签，并确认a剂和b剂的配比比例2、配胶工具要清洁干燥，不能有灰尘、水和油污3、将a、b组分按照比例配胶并均匀搅拌，以免不均匀导致不固化或者的情况4、由于胶水混合后便开始反应配胶量越多也就大，同时固化时间也会缩短，可使用的时间也就越短，所以请根据灌胶的时间来适量的配胶，以免造成浪费。致天胶业产品主要包括环氧系ab胶、美缝剂ab胶原料两大类，涵盖建筑涂料、防水涂料、环氧水晶胶、ab灌封胶、ab果冻胶、碳纤维粘结材料、宝石胶、电子灌封胶、门窗批覆胶等领域。欢迎来电咨询噢！灌封胶又称电子胶，是一个广泛的称呼，它主要用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护等。其中经常用到的就是聚氨酯灌封胶和环氧树脂灌封胶，那么二者之间到底有哪些不同之处呢
聚氨酯(pu)灌封胶主要成分是多本和多元醇在催化剂三乙烯二胺存在的情况下交联固化，形成高聚物，聚氨酯胶具有较好的粘结性能、绝缘性能和好的耐候性能，硬度可以通过调整和多元醇的含量来改变，它主要应用到各种电子电器设备的封装上。
聚氨酯灌封胶与环氧树脂灌封胶相比，前者的毒性比较大，而环氧树脂胶和聚氨酯胶一样，都可以做成双组份胶，环氧树脂灌封胶一般由双酚a环氧树脂、固化剂胺类或补强助剂和填料等组成，它的室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的灌封胶，用于封装电器模块和二极管等。
对于双组份的灌封胶来说，使用方法基本相同，它们的大致工艺为：配料——混合——抽真空-——灌封——固化。当然该过程可以使用双组分的灌封设备，使整个操作过程简单化，同时也节省操作时间和减少原料的浪费。
答：胶水可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间.一般可使用时间之后胶水并非不可使用,只是检测时制定的一个标准.可以根据流动性来判断是否使用多久.
4、灌封胶在配胶搅拌的过程中有气泡产生，固化后还有气泡吗
答:灌封胶在搅拌过程中会有气泡,如果胶水比较稀,固化后是没有气泡的.如果是比较稠,固化后就会有气泡,这样的话是进行真空脱泡.
5、为什么灌封胶不固化或者固化不完全
答：一般出现这样的情况是属于没有搅拌或者搅拌不均匀导致的
特性及用途：
对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
各种结构物在变形变化中，必然会受到一定的“约束”或“抑制”而阻碍变形，这就是指的约束条件。结构在变形变化时，受到外界条件约束，使其不能自由变形，这个约束称其为约束条件，约束又分内约束和外约束。内约束主要是指混凝土结构质点之间的相互约束，原因主要是水泥水化热的影响，造成混凝土内部热量不易散发，而混凝土表面与大气体接触，热量散发较快，使混凝土内部的面积膨胀受表面混凝土约束而处于受压状态，表面混凝土的面积收缩受混凝土内部约束，而产生拉应力。
施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm——局部frp加强阴阳角等部位——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀。当一切脱硫塔防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀。
