一、产品特性：1、环氧沥青漆：附着力好，耐盐雾性佳。2、环氧沥青漆：具有良好的耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾性。3、底、面配套效果。
二、产品用途：该产品适用于普通施工设备，性能要求一般的地下或水下环境设施防腐用，如工矿业钢结构、输油、输水管道外壁，水库阀门及污水处理设备，须底、面漆配套使用。
三、施工步骤：
一步：底材处理：钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮，并经抛丸或喷砂等方法处理，达到瑞典除锈标准sa2.5级。注：sa2.5级标准：喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。
第二步：涂装工艺1、涂装前先将漆浆搅拌均匀，然后根据施工用量，将漆浆与固化剂按比例混合均匀，熟化20分钟后进行施工。2、配好后的漆应在6小时25℃内用完。3、配比：底漆：环氧沥青底漆：固化剂：稀释剂=100:12:30重量比。面漆：环氧沥青面漆：固化剂：稀释剂=100:18:30重量比。4、 直接在处理好的底材上涂装环氧沥青防腐底漆、面漆，底、面漆涂装间隔24小时25℃。
四、注意事项：1、施工温度低于10℃，固化反应缓慢，干燥时间延长，所以温度尽量高于15℃。2、兑稀使用环氧沥青漆稀释剂。3、环氧煤沥青防腐底、面漆配套使用，后道不能涂装其他类型的涂料，以防渗色。4、底材温度高于温度3℃以上再涂装。5、该漆使用在无阳光直射的环境下。五、贮存、运输及保质期：1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。六、安全、说明：1、本品为易燃品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。3、弃置废漆及包装物时符合当地的条例。
五、施工参考
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%根据不同施工。
2.施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至st3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至st3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入环氧稀释剂x-20-15%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入环氧稀释剂x-20-15%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
工具清洗：采用环氧稀释剂x-2
3．本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，漆：固化剂=23：2，熟化15分钟再施工。
4．施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5．本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：
温 度 10℃ 25℃ 30℃
短 48h 24h 16h
长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)
6．后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
