工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。其主要功能如：
一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。
加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。。
二、工作原理：
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后在压缩空气虹吸作用下由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
三、本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、喷枪数量1支，喷枪为铝合金材质，喷嘴采用最耐磨的碳化硼材质，让客户放心的使用金刚砂、碳化硅等较锋利的砂料。
3、可根据产品及使用砂料加装旋风分离器和恒温装置。
旋风分离器能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，既降低砂料损耗又减轻滤袋负担。
4、配置有滤袋除尘器，能将工作中产生的粉尘清除，同时能避免粉尘自燃现象。（可定制滤芯自动除尘器）
四、主要设备构成
1、喷砂主机：
采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷塑。正面开门处开两个手工操作孔。为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积，主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽5mm的不锈钢丝网方便漏砂，钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。
喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。
喷砂区尺寸：895mm(长)×795mm(宽)×600mm(高)。
整机外形尺寸：900mm(长)×1250mm(宽)×1700mm(高)。
工作压力：2-7Bar
照明：220V 13W Led照明灯
承重：30-50kg
机器重量：120kg
透视窗：1个镜框（设计）
侧面开门：650mm（长）×500mm（高）
总功率：0.6kw左右
2、除尘系统：
采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷塑。一般为滤袋除尘器，可定制滤芯除尘器。
除尘滤袋：700mm×180mm
滤袋数量：6
除尘风机：0.55kw 220V 50HZ
除尘方式：手动/气动除尘
3、设备适用范围：
电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。
