立柱千斤顶是液压支架不可短少的一部分,其缸筒加工工艺显得尤为重要。缸筒传统的加工工艺是在作业主轴的一个周围面选用工艺螺纹进行夹紧,这种作业形式不仅在作业进程中繁琐,更出色的坏处是每一个缸筒在进行镗孔前,为了可以对缸筒进行固定,需求在要镗孔的缸筒上提前制造一段长度为35mm的工艺螺纹。而在缸筒镗孔作业完毕后还要将这些螺纹重新车掉,这样不仅造成材料的极大的糟蹋、加工工艺流程也变得适当复杂,并且还使整个加工进程的本钱进步。在这样的情况下,我厂对这一加工工艺技术进行了及时的改进,发明出新的立柱千斤顶缸筒加工工艺。本文将从新工艺和旧工艺的结构和作业原理办法,对这一加工工艺的改进进行详细的剖析。1新旧加工工艺作业原理办法比照1.1旧加工工艺作业原理办法液压支架立柱千斤顶缸筒旧加工工艺首要是在工件加工时,选用主轴周围面的工艺螺纹将工件进行固定。其首要的工序进程可以归纳为:下料、热处理、车、镗和车五个进程。下图为某立柱缸筒图纸尺度。(1)下料:缸筒的成活尺度为1659mm,用于主轴周围面的工艺螺纹处固定的螺纹长度一般为35mm,因此工件的下料长度为1694mm,(2)热处理:在这一进程中对缸筒进行热处理,改动缸筒材料的功用,一同使其更容易进行车、镗等加工。(3)车:这一工序是为了不才一工序对缸筒进行镗孔做的预备作业。首要,应该以缸筒的外侧圆面作为基准来找平两个端面,之后在找平的面上车出中心架的架口,对外圆进行定位和制造出工艺螺纹。:(4)镗:在这一工序中首要要进行缸筒的固定,即用工艺盘和前面现已加工好工艺螺纹的一端进行衔接,以固定住要进行加工的缸筒的一端,再用一个中心支架通过现已车好的架口固定住缸筒的中心方位,对缸筒进行粗镗孔、精镗、终究将其珩磨到图纸要求的尺度。(5)车。这一工序首要是为了对加工好的缸筒进行进一步的完善。即以内孔作为基准将中心架的架口进行磨平缓修光,对长短进行修平,将用于固定的工艺螺纹车掉。1.2新加工工艺作业原理办法新的加工工艺是在原本工艺基础上进行的改进,其加工的原理首要是选用30圆锥面及授油盘液压顶紧技术来对要加工的工件进行固定,在加工工序中省去了原本旧工艺的第五工序即镗后修平,一同对各个加工工序也做了相应的优化,详细的加工进程和办法表现不才面几个方面:(1)下料:下料进程中工件下料长度为(1659+5)mm,而不是之前的(1659+35)mm。(2)热处理调质:这进程和旧工艺一样都是为了改动缸筒的功用,一同便当接下来的加工。(3)车:在这一进程中以外圆面作为基准进行面的找平,首要找平两端的面,然后在两端车出5x15的工艺倒角,以便当后续加工的固定。(4)镗。在这进程中首要将缸筒选用主轴周围面的圆锥面工艺盘和改造后的镗床控油器分别将上一工序在两端加工好的工艺倒角顶紧,这样就将缸筒牢牢地固定在了加工支架上,通过粗镗、精镗和终究的珩磨
