钢套钢蒸汽保温管供应商

按设计施工图及施工现场的实际情况进行测量、绘制深化设计图，进行管道分类及管道安装顺序编号，编制预制钢套钢直埋蒸汽保温管道计划。按设计图纸实地测量并绘制系统单线图，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，标注管道系统编号和顺序编号，分段连接管段和封闭管段，以运输方便和按现场实测后的安装长度进行加工预制，并按顺序逐一标识预制管道的编号，分段连接管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规定。 3．2 施工顺序管路放线一管沟开挖一沟底地基处理 (排水、夯实、铺沙 )一管道支墩安装一管道安装一工作钢管对口焊接一工作钢管x光照相检验一强度、严密性试验一保温一外管道安装、焊接一外管道超声波检验一外管道焊接接头防腐一防腐层电火花检验一回填土。 3．3 施工工艺 3-3．1钢套钢管道安装前，对预制的各系统，各区分段需用的阀门、仪表配件等按深化设计图纸，分段编号，认真核实实物和施工记录无误后，再对内管进行清理检查，经质量检验部门确认，方准安装就位和封闭连接。钢套钢管道安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对接或改变垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行，必须及时封闭敞开的管道和阀门端口。 3．3．2钢套钢管道焊缝位置布局应符合以下规定：直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm；水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；内管焊缝上，不得开孑L或连接支管段，外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管；钢套钢管道安装完毕，应把管线编号写在 (或挂牌 )管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。 3．3．3 管道焊接 (1)管道坡口加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法。不锈钢管坡口采用手提砂轮打磨法或机械坡口，与碳素钢接触部位采取保护措施。管壁厚 8~<4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2—3mm的间隙。钢管壁厚 8>4mm时，要开V 型坡口，坡口角度为65。左右，焊接时两管之间应有2 ～ 3mm的间隙。无论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致，坡口面光滑无氧化层。坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷。 (2)管道对口前，应检查管子端面的垂直度，对口间隙和坡口角度符合规范要求。壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10％，且不大于Imm。不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1．5mm时，应按要求加工过渡。管道组对时应清理管内和管间杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完成后管道两端应封闭。DN80以下管道对口时应用专用卡码进对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊3～4处。 (3)管道焊接前应对坡口内、外表面及两侧各 25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫。清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录