前处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。 2.清理：铸造件、冲压件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。 4.、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。 5.模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。 6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。 7.刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。 10.牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
主要技术规格：
主机外形尺寸: 1650*1210*1800mm
工作舱内尺寸: 1200*1200*680mm
分离器电机: 220V/50HZ/750W
电 源：220V 50HZ
机器照明灯 220V 13W 节能灯
分离器风量 8.5m3/min
工作压力 5-7bar(kg/cm2)
电源：将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。
1.
操作程序：
（1） 磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入机舱下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
（2） 进砂量的调节
根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进
砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使
用情况确定合理的数值。
（3） 压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围
内选择。
（4） 灰尘的清理
每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，按下除尘开关，以使除尘布袋振
动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。
（5） 机器操作方法
A.开启电源开关，照明灯亮，电机启动。
B.打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。
C.双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。
D.轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引
射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
E.喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要
使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意
的结果。
F.加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，
取出零件。
G.如果还需要继续加工零件，中间不要关闭照明电源。
H.下班后停止工作，应关断电源，排掉余气。
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1.本套设备除易损件外，质保一年。公司设有服务人员，服务快，让您无后顾之忧。
2.派技术人员过去给贵厂员工进行上岗前培训，手把手教客户操作演示。
3.根据用户的使用情况，建立表面处理设备的使用、维护档案，随时掌握用户的使用情况积极听取客户所提的意见并努力改善。
4.保质期内的服务承诺：人员到现场后及时总结出故障原因并提供维修方案。我们无条件更换零件，保质期内一切零配件（除易损件外）均免费保修。
5.保质期后的服务承诺：我们免费向广大客户提供我司的设备维修、保养方面的知识。零配件、耗材等材料只收成本费。
