环氧树脂成分性质分析介绍
环氧树脂都含有环因此环氧树脂及其固化物的性能相似，但环氧树脂的种类繁多，不同种类的环氧树脂碳架结构有较大的差别，其性质有一定的差别。同一种类、不同牌号的环氧树脂因相对分子质量、分子量分布差异，其粘度、软化点、化学反应性等理化性质也有一定差异。即使同一种类同一牌号的环氧树脂，其固化物的性质也因固化剂及固化工艺的不同而有所不同。也就是说，环氧树脂的性质与其分子结构、固化工艺等有关。
一般来说，作为目前应用广的双酚a型环氧树脂，其分子中的双酚a骨架提供强韧性和耐热性，亚链赋予柔软性，醚键赋予耐化学物品性赋予反应性和粘接性。双酚f型环氧树脂与双酚a型环氧树脂性质相似，只不过其粘度比双酚a型环氧树脂低得多，适合做无溶剂涂料。双酚s型环氧树脂也与双酚型a型环氧树脂相似，其粘度比双酚a型环氧树脂略高，其特点是固化物具有比双酚a型环氧树脂固化物更高的热变型温度和的耐热性能，氢化双酚a型环氧树脂的特点是树脂的黏度非常低，但凝胶时间比双酚a型环氧树脂凝胶时间长两倍多，其固化物的特点是耐候性好，可用于耐候性的防腐蚀涂料。酚醛环氧树脂主要包括线性酚醛环氧树脂和邻线性酚醛环氧树脂，其特点是每分子的环氧树脂度大于2，可使涂料的交联密度大，固化物耐化学物品型、耐腐蚀性以及耐热性比双酚a型环氧树脂好，但漆膜较脆，附着力稍低，且常常需要较高的固化温度，常用作集成电路和电子电路、电子元器件的封装材料。溴化环氧树脂因分子中含有阻燃元素，因此其阻燃性能高，可作为阻燃型环氧树脂使用，常用于印刷电路板、层压板等。脂环族环氧树脂因为其环氧树脂基直接连在脂环上，因此其固化物比缩水甘油型环氧树脂固化物更稳定，表现在良好的热稳定性、耐紫外线性好、树脂本身的黏度低，缺点是固化物的韧性较差，这类树脂在涂料中应用较少，主要用作防紫外线老化涂料。
环氧树脂作为一种热固性树脂具有良好的点绝缘性、化学稳定性、粘接性、加工性等特点而被广泛应用于建筑、机械、电子电气、航天航空等领域。但环氧树脂含有大量的环团，固化后交联密度大，内应力高，质脆，耐冲击性、耐开裂性、耐候性和耐湿热性较差，因而难以满足工程技术的要求，其应用受到一定的近年来，结构粘结材料、封装材料纤维增强材料、层压板、集成电路等方面要求环氧树脂材料具有的综合性能，如韧性好。内部应力低，耐热性、耐水性、耐候性优良等，所以对环氧树脂的改性已成为一个研究热点。
为了增加环氧树脂的韧性，初人们采用的方法是加入一些增塑剂、增柔剂，但这些低分子物质会大大降低材料的耐热性、硬度、模量及电性能。从20世纪60年开始，国内外普遍开展了环氧树脂增韧改性的研究工作，以期在热性能、模具及电性能下降太大的情况下提高环氧树脂的韧性。
耐湿热改性
要提高环氧树脂的耐湿热性能，就要减少树脂基体分子结构中的极性基团，使树脂基体与水的相互作用降低从而降低树脂基体的吸水率；同时优化复合材料的成型工艺，较少复合材料在成型过程过程中产生的微孔、微裂纹、自由体积等也能提高其耐湿热性能。增大交联度，因其耐热基团如引入亚异酸酯基、嗯唑烷酮等，以及形成互穿聚合物网络是提高耐热性的重要手段。用含有端的二醚树脂作固化剂改性环氧树脂，得到的复合材料在空气气氛中的初始分解温度高，耐湿热性能好。
阻燃改性
环氧树脂的阻燃性能较差，为其阻燃性，通常在环氧树脂中引入卤素、氮、磷、硼以及硅的固化剂来固化环氧树脂，也可以对环氧树脂进行结构改性，在环氧树脂分子中引入阻燃元素。溴化的酚醛型环氧树脂可作为封装材料用环氧树脂的反应性。由于氟原子电负性大，与碳原子结合键能高，氟原子间的斥力很大，高分子键内旋转困难，因此含氟环氧树脂具有优异的耐腐蚀性、电绝缘性、憎水性、抗污性，对被粘物浸润性好。
化学改性
通过改变环氧树脂的结构，在环氧树脂分子中引入一些化学基团，来改进环氧树脂的性能，拓宽其应用的范围。如用酸或酸与环氧树脂中的部分环反应，在分子保留部分环的同时引入碳双键，使改性后的环氧树脂既具有光敏特性，又保留环氧树脂的一些优良特性。或在分子中引入一些亲水性基团，将环氧树脂改性为水性环氧树脂，使改性后的环氧树脂具有水分散性。
环氧树脂的应用：
环氧树脂具有优良的粘接性、热稳定性以及优异的耐化学性，作为胶黏剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。作为涂料用的环氧树脂约占环氧树脂总量的35%。按环氧树脂固化方式的不同，环氧树脂涂料可分为常温固化型、自然干燥型、烘干型以及阳离子电泳环氧涂料。
常温固化型环氧涂料由环氧树脂和常温固化剂两部分组成，以双组份包装形式使用，其主要应用对象是不能进行烘烤的大型钢铁构件和混凝土结构件。常温固化型环氧涂料的优点是在10℃以上的温度下即能形成3h铅笔硬度的耐化学-性涂膜，缺点是涂膜易泛黄，易粉化。
