1、具有优异的重防腐蚀性能,极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等;
2、对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性;
3、能基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长。
4、热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。
5、衬于水池表有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
玻璃钢防腐施工工艺适用范围要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。
广泛适用于、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
温度,温度检测,相对湿度不可大于75%,基面温度在此10-30%时施工交,基面温度应控制3度以上,如湿度过大应将基面彻底烘干;玻璃丝布,完工后立即涂刷环氧树脂一遍,待遍环氧树脂施工4--8小时干燥后,再刷第二遍,后边工序同上。
玻璃钢防腐施工操作要点:
基层表面检查、清理
a、基层检查:施工前应对砼基层进行检查。
基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6%(采用类固化剂施工时含水率不受控制)。
b、表面清理
1) 施工前先用钢丝刷清扫基层表面,除去浮灰尘土,使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2基层有油污时要局部或全部用沾有或的纱团或碎布干净。调制环氧树脂胶料 ,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料,以环氧树脂的粘度,调节固化时间,增强韧度和强度。
涂刷底漆 基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂,整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施i24d~时完全固化后,进行检查修补,然后进行第二遍的涂刷施工,须底漆厚度达到设计要求,施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后,有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
腻子修补 底漆固化后,进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平,并让其自然固化不少于。