乙烯基玻璃鳞片涂料
常见的玻璃鳞片防腐错误经验有哪些呢？
1、玻璃鳞片胶泥固化剂加得越多，干得越快：靠化学反应而固化的玻璃鳞片胶泥，其漆料和固化剂的比例是根据各组份中反应性团数量而计算好了的，使用时按正确比例混合均匀后使用。并不是固化剂加得越多就一定干得越快。例如，对于环氧玻璃鳞片胶泥，固化剂加多了，可能干燥能略微快点几乎可以忽略不计，硬度能高一点，但同时会带来漆膜变脆的风险。但如果是聚固化的环氧漆，固化剂加得太多，可能出现漆膜软粘现象，永远硬不起来买点伟歌搅拌进去不知道管不管用哈？。
2、 玻环氧玻璃鳞片涂料璃鳞片胶泥涂料越稠，有效成份含量越高，可加更多的稀释剂，喷的面积越大，质量越好，越划算：现在各种各样的增稠剂很多，从技术角度，要将油漆的粘度做高是很容易的，而且不用花太多成本。但高固低粘是油漆的发展趋势，因为可以减少稀释剂的使用，从而减少voc排放。而油漆要做到高固体份低粘度则更难。高粘度的油漆，加很多稀释剂后体积变大了，相同走枪速度下的确能喷面积，但是稀释剂后的油漆固体份变低了，获得的涂层干膜厚度也会下降。
3、玻璃鳞片胶泥配好后没用完，只要不凝胶固化，变稠了不要紧，加点稀释剂后冲稀后就可以继续使用：在混合后应在使用期内使用，超过使用期未用完，也不能再使用。如果继续使用，可能会带来附着力、防腐性能下降等问题。所以，配料时应注意随配随用，在使用期内能用多少就配多少，用完再配。
4、喷厚点喷薄点没关系，能盖住底就行：对于防腐涂料而言，涂层的干膜厚度决定了其防护性能和耐久性。不同颜色的油漆其遮盖力有很大差异。比如，黑色面漆可能20微米即能遮盖底材，而淡黄色面漆可能需要50微米甚至更厚才能遮盖底材。施工防腐油漆时，应控制好涂膜厚度，确保达到技术规格书的要求，而不是仅能遮盖底材就可以的。
5、带锈底漆，不需要除锈就可涂装：带锈底漆，严格地说应该叫“低表面处理底漆”。根据带锈底漆对锈蚀产物所起作用分为稳定型、渗透型、转化型等类型。不同类型的带锈底漆，对表面除锈程度的要求不一样。建议按涂料制造商产品说明书中要求的除锈程度进行表面处理绝大多数要求除锈达到st2级，即无浮锈红锈，允许有氧化皮，而不是不管表面锈蚀程度如何，不作任何处理就涂装带锈底漆。
环氧乙烯基玻璃鳞片涂料重防腐底漆
玻璃鳞片胶泥特点：
1、中温玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料
