环氧煤沥青防腐漆系用环氧树脂颜料、填料、溶剂以及固化剂等为原料。具有优良的防侵蚀机能，工艺化后形成的防腐涂料。且耐湿、耐水、耐盐水、耐泥土、抗微生物，并具有一定的绝缘机能，主要用于输油管竖井井架及船舶构建等地下及水下钢结构的重防腐涂装。此项国标迁就环氧沥青防腐漆产品的要求、试验方法及标志、标签、包装等方面存在不完善和空白之处进行修订和增补.
1涂装前须将基铁表面处理 sa2.5级。
2涂料配比为：甲组分基料乙组分固化剂=20kg20kg/桶1公斤固化剂或按厂家告知的比例配比施工
3施工配比方法为：将甲组分大口打开。充分搅拌均匀。熟化 30分钟，将乙组分加入甲组分内。即可进行涂装。
配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的资料要密封保存。
4此资料要求随配随用。建议多道涂刷。
5阴雨天或相对湿度大于 75%时应停止施工。对于腐蚀介质的部位 .
注意事项：施工现场应坚持相对湿度≤ 75% 温度在 5°c 以下时。不能进行施工。 施工全部完毕后必需旋转一星期以上，环氧与固化剂反应停止。待漆膜完全干透后才干投入使用。
管道补口衬层施工工艺：以漆刷均匀地将 hl901 底漆涂刷外表处置达到 st3 级的焊缝和管端两边的钢管外表。底漆表干或实干后，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷。即可漆刷一道较厚的 hl902 面漆，涂装面漆时要求与环氧沥青的玻璃布搭接 10cm 然后缠绕干燥的上玻璃布，缠绕玻璃布时必需拉紧使其无皱折。然后依照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，外表呈现光滑的漆膜。
环氧煤沥青漆的施工工艺：
1、表面处理。钢铁表面清除油污采用喷砂除锈至达到gb/t 8923的sa 2级达到sa 2 1/2级。施工条件受时，也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。应专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的固化剂，加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂)，漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用)，应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标gb 50268-97所规定的检漏电压(即：对普通级用2.0kv;对加强级用3.0kv;对特加强级用5.0kv)检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量并对出现处涂面漆补漏。
6、质量检验。按gb 50268-97或sy/t 0447-96规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。
7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
