环氧地坪漆怎样预防涂膜脱落？
1现象及其产生原因
现象：环氧地坪漆涂膜与基底或涂层之间的附着力局部或全部丧失使涂层分成小片或整休脱离物面。
2产生原因
环氧地坪漆涂装前预处理质量不佳，被涂地坪表面存在油污、锈蚀、蜡脂，水分和碱类物质等未去除干净。
底材比较光滑，底涂料与基底的附着力，或者底涂料和面涂料配套不适当，涂层间结合不好。
在没涂底涂料的物面上直接刮涂腻子，或者虽在底涂料上刮涂腻子，但湿打磨后腻一子层没经干燥就涂面涂料，腻子层中渗入水分。
底涂料没有干透就涂面涂料。
环氧地坪漆涂装前预处理至涂装，停留时间过长，地坪表面附有灰尘杂质。
在潮湿和长霉的木材及混凝土等表面上涂装。
环氧地坪漆底涂层烘干过度，或者烘干不足，涂层没干透，在潮湿的环境下使用，涂层容易脱落。
3操作
涂装前将被涂地坪表面处理干净，光滑的表面采用喷砂、喷丸、磷化或用砂布手工打磨，使其达到一定的粗糙度，便于涂装。
预处理到地坪漆涂装施工的间歇时间一般不超过4h。
选用配套性好的地坪漆底涂料、面涂料和腻子。
待地坪漆的底涂料干透后再涂面涂料，各地坪漆涂层应按照下燥条件进行干燥。
环氧地坪漆施工过程中粉尘对人体的危害在地坪漆涂料施工过程中粉尘对人体的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10~15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5~10谬的粉尘则能达到肺内。
一、防尘安全措施
1.选择合适的地板涂料和工业施工方法 这是消除或减少尘源的有效的措施。主要包括：生产配料时尽可能地实现机械化；尽量采用化学方法除锈；必须进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。
2.防止粉尘扩散 可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。环氧地坪漆
二、粉尘的来源主要有三个方面，分别是粉末涂料、涂层打磨和机械除锈。
1.粉末涂料 粉末涂料的颗粒直径大多在10~90谬，其中颗粒直径在30~40谬的占60%~70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害为。
2.涂层打磨 在环氧地板工业地坪施工涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡，危害较大。
3.机械除锈主要是去除地板上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地板除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷抛丸等环氧地坪施工方式，这些环氧地坪施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。
