产品特点:
2》 具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。
3》 具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。
4》 适应温度范围宽，在-5℃～-35℃条件下，无需任何辅助保温或降温措施都可施5》 适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充6》 符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求
1、地基加固处理方法分为既有建筑地基加固和土建地基加固。
2、既有建筑地基加固方法：锚杆静压桩法、加大基础底面积法、注浆加固法；
3、土建工程地基加固方法：树根桩法、换填垫层法、强夯法、强夯置换法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法。
既有建筑地基基础加固的措施及注意事项摘要：随着建筑工程使用年限的增长,地基基础的质量问题也逐渐暴露出来。对既有建筑地基基础加固，是解决这类问题的良好办法。本文结合笔者多年的建筑施工经验，分析了原因。并提出了解决的措施，以供参考。地基基础是建筑物的关键部位，若既有建筑地基基础出现质量问题或既有建筑增层、扩建，都需要对既有地基基础进行加固处理。因此，正确分析加固原因，合理确定地基基础加固措施，以保证建筑物的质量，是施工管理人员所面临的艰巨任务。一、地基加固前要做好勘察既有建筑地基基础加固之前，必须了解施工现场水文地质情况。而地基勘察报告可详实的反映现场的水文地质情况，为基础加固施工提供质量保证。如果没有地基勘察报告，施工人员对现场水文地质的判断就可能与实际情况存在偏差，从而做出错误的施工决策。要做好地基勘察工作，必须明确勘察的目的是提供真实的地质资料，以利于建筑设计。然后根据建筑的使用要求与场地的特点，定好钻孔的深度，保证孔的底部坐落在设计的持力层上。如果钻孔深度定的过浅，就会影响对地基承载力和地基沉降的计算。因此，必须确定合适的钻孔深度。另外，还需要保证勘察探坑与钻孔的数量足够，以便将土层的特性完全表达出来，避免造成质量事故，使工程的成本增加。
二、既有建筑地基基础加固的原因
（1）既有建筑地基基础加固的原因有建筑物地基承载力不足、新建相邻建筑物施工影响、地下水位下降、桩基础质量不合格、地基勘测的探点数量少、对土层分析有误等，这些因素引起建筑物墙体裂缝、地基沉降及其他质量问题，使建筑物不能满足功能要求，严重威胁使用者的安全。如拆掉既有建筑重新建造，会浪费巨大的资金，在经济效益方面很不划算。采用地基基础加固的办法，不但可以弥补基础的问题，而且能节约费用。因此，许多建筑单位都采用地基基础加固的办法解决这一问题。
（2）既有建筑改建、扩建、增层使上部荷载增加，原有地基基础承载力不能承受改建、扩建、增层后新的荷载。三、既有建筑地基基础加固的措施在对既有建筑地基基础加固施工方面，根据既有建筑地基基础的情况，可采用桩式顶护法、扩梁法等加固方法。1.桩式顶护法桩式顶护法的适用范围：桩式顶护法在加固既有建筑的地基时，比较适合用在砂质土、素填土、粘质土、杂填土及黄土的地基中。
使用碳纤维布加固工艺在建筑的修复行业中非常广泛，有很多的厂家都会建议用户在楼发现问题之后，能够正确使用碳纤维布进行处理。但是碳纤维布的使用中有很多的注意事项应该，如果没有经过正常的程序使用，那么碳纤维布的安装成效也是大打折扣，不能够达到预期的效果的。昆明碳纤维加固施工流程虽然不是十分的复杂，但是有很多的细节问题值得注意，所以我们就不应该在选择材料的时候草率处理，而是应该有更好的了解，就能够更加施工的时候，能够符合消费者的要求了。
环氧灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，加上高流动、抗离析、微膨胀等物质配置而成。在工程施工的情况下环氧灌浆料添加一定量的水，搅拌均匀后即可使用。但在搅拌的过程中会出现一些不容易搅拌的状况，下面就来剖析其中的原因：1、手提电钻的功率不够，要更换较小直径的搅拌器杆，钢筋的直径要减小，采用的搅拌器的功率不小于700W的功率，而且 是采用低速档搅拌器来开展搅拌;
2、按生产厂家出示的用水量来添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的状况下，便会出现不容易搅拌的问题;3、包装袋內部的塑料薄膜袋非常容易掉入到拌料器皿，拌料桶内，这时，塑料薄膜袋会盘绕到搅拌器的搅拌杆上，加大了阻力。同样，包装袋上面有很多细线和塑编线是非常容易掉入的，也是会出现一样的问题。
灌浆料是一种应用非常广泛的结构加固料，灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复等。今天小编就给大家讲讲设备基础灌浆料施工工艺流程及注意事项吧。
一、灌浆料施工工艺
1、人员准备
首先，灌浆作业人员须经过考核合格持证上岗，同时还应配备专职质检人员对灌浆作业进行全过程检查和监督。
2、设备及工具准备设备基础灌浆作业前要准备好灌浆料制备、灌浆、灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具，并对设备和工具的正常使用状态进行检查和调试。为了预防停电和灌浆失败冲洗等，还要准备发电机和高压水泵等备用设备。
3、材料准备
准备灌浆料以及座浆料等接缝封堵和分仓的材料。需要特别注意的是灌浆料应采用由接头型式检验确定的与灌浆套筒相匹配的灌浆料。
4、模板支护
模板支护除应符合现行国家标准《混凝土机构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
1》二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
2》混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm；灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。///
二、灌浆料施工工艺流程
1、设备基础处理
设备基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2、钻孔
在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的1～1.5倍为宜。
3、支模板
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、调配灌浆料
按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12％-14％。搅拌完毕后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动度测试，满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业
5、灌浆
用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。
6、用重物压
对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。
7、清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。
8、验收标准
验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后（大概12～24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。
9、修补打磨
等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。
