叠螺式污泥脱水机 针对传统污泥浓缩脱水工艺存在的缺陷，随着污泥处理技术的进步和工艺发展的需要，叠螺机，污泥浓缩脱水一体化技术应运而生，并且逐渐得到应用。 基本原理 污泥浓缩脱水一体化技术是将过滤浓缩和压榨技术二者有机的结合起来，实现污泥减容的连续运行。叠螺机多重叠片构成的滤体技术和螺旋轴运送污泥的特点，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一个筒内完成，一体化机附设有污泥的调质、计量、絮凝等功能。所以在进入浓缩段后，污泥的加药、调质、絮凝已完成；在污泥进入浓缩段后，在重力和机械叠片的触动下，污泥将瞬时滤去大量水份，进行浓缩；在脱水段内，在螺旋轴的不断推进、缩容、压榨作用下，即保持滤体永不堵塞，稳定脱水，又保持污泥高回收率，污泥低含水率干饼源源不断排向界外，实现了污泥过滤脱水功能。 污泥含水率变化 污泥浓缩脱水一体化技术解决了浓缩段与压滤段对不同情况下的水力负荷和固体负荷的适应性问题，并且将其成功地分开处理，使叠螺机适应性更为广泛。
食品厂专用叠螺式污泥脱水机，改善了食品厂污泥处理现状，叠螺式污泥脱水机的工作原理很简单，一台设备集浓缩、脱水于一体，前端为浓缩部，当螺旋轴旋转时，带动外围的多重固定和游动环片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的环片之间滤出，实现快速浓缩，这样一来免去了用户建污泥浓缩池的投资，极大的降低费用，减小占地面积。设备的后端为脱水部，经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断向前移动，螺旋轴的轴距变小，螺旋轴与环片间的体积也不断变小，压力不断增大，使泥饼的含固率不断提高，在螺旋轴的不断推动下，滤液连续分离而出，从而完成污泥脱水。
叠螺式污泥脱水机配套设备之加药装置，加药装置是污泥处理的必备设备，污泥通过加入药剂来絮凝结块然后进入叠螺主轴进行脱水，叠螺机投加的药剂一般是PAM，中文名字聚丙烯酰胺，分子量150万－2000万，浓度一般为8%。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用，将污水中的悬浮物絮凝成矾花。加药的配比往往是脱水效果的关键因素，所以叠螺要选择合适的加药装置。
叠螺式污泥脱水机可广泛用于如下领域：1养猪场废水、食品加工废水等废水处理过程中产生的有机污泥;2电镀废水、印染废水、含切削油废水、涂料废水等废水处理过程中产生的无机污泥;3从蔬菜残渣、果皮食物残渣等处理对象中分离出的液体;4市政污水厂产生的初沉污泥和生化污泥。叠螺污泥脱水机是运用了螺旋挤压原理，通过螺旋轴的旋转运动、螺旋轴直径及螺距的变化而产生的强大挤压力，游动环与固定环进行相对运动，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，从而实现对污泥的挤压脱水，同时冲洗叠螺体过滤处的空隙，防止堵塞。
然而，现有设备对低浓度污泥的处理能力十分有限，在这种情况下，预浓缩叠螺污泥脱水机则应运而生。叠螺污泥脱水机的脱水原理则在于被处理物应充分填充过滤体，在过滤体内部形足够的容积压力，从而到达脱水的目的。由于被处理物浓度过低，不能够形成足够的容积压力，处理效果很不理想;而降低电机转速以便于被处理物充分填充过滤体，获得足够的容积压力则又增加了运行成本，同时预浓缩叠螺污泥脱水机对于高浓度污泥的处理则有更好的效果。
工作时，从絮凝混合箱底部的进料口加入污泥，并从加药口配合加入药液，使得污泥与药液在絮凝混合箱内混合反应，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌装置转动，挤压污泥，使得滤液从进入过滤装置，并从集水管排出，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过使用本实用新型预先处理污泥，使得污泥在进入脱水机前浓度增加，增强了脱水机的处理效果，从而降低了运行成本。本实用新型可用于污泥处理中。
