在灌浆料按流程施工中应注意以下事项
1、灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平。
2、在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推出）。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4、灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完，且长不宜超过30分钟。已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用。
5、一旦出现灌浆失败，要立即停止灌浆作业，并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面的灌浆料拌合物冲洗干净。
高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
技术特点
1、早强高强: 一天强度可达到50mPa以上，浇注完毕一天后即可运行生产。
2、自流态: 高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
3、微膨胀: 材料的微膨胀性能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。
4、抗油渗: 在机油中浸泡30天后其强度不降低。
5、耐久性好: 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
6、容易施工: 施工现场只需加水搅拌即可使用。
折叠编辑本段应用范围
1、需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5、铁路轨枕的锚固施工。
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
一)基础处理和支模:
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与HGM轨道胶泥粘合在一起的构件(如钢垫板)
将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌HGM轨道胶泥前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
(二)灌浆:
1、加水量:按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可
相应减少用水量。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再
将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅
拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
搅拌机具:
1》 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。
2》 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。
注意事项:
现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。
养护:
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的HGM轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
拆模:
拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
