环氧修补砂浆产品特点:
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。
环氧修补胶泥产品用途:
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
环氧砂浆施工用法:
ABC三种材料在开箱之后,先将AB两种液体混合搅拌均匀,然后在慢慢的加入高分子聚合物填料进行搅拌,搅拌时间为三分钟。即可进行抹灰施工即可
1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料。
2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘,待晾干后涂刷基液。
3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、配制环氧砂浆:兜底将甲料桶搅拌均匀,按照比例称取料混合均匀。
5、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光,待凝固后表面整体环氧胶泥收光抹平。
6、养护:常温自然养护3~14天(养护时间决定于环境温度、配制数量、涂抹厚度)。
环氧砂浆的使用范围:
1、修补新老混凝土的面层缺损,有效地阻止钢筋再度锈蚀的作用。
2、民用建筑、古建筑和工矿厂房、道路、桥梁及涵洞等构筑物所造成的任何结构的缺损或钢筋保护层的损坏,均将得到修复和修饰。
3、可做粘钢结构加固及粘贴纤维面层的加固时做底层找平。
4、可用于港口、化工厂房等腐蚀环境结构工程的耐腐蚀材料的修复。
5、为了满足用户的需求,对修补的部位和厚度,供需双方商讨确定,以达到修补质量。
环氧砂浆 (又称为环氧胶泥)是以环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体,具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。 适用范围: 1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。 2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。 3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。 4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 5、适用于钢结构与混凝土的粘结,并可做成耐磨地坪;粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 6、用于粘接多种同质或异质材料,如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。 7、适用于飞机跑道,公路桥梁,隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。 追问: 那 环氧树脂 呢 回答: 环氧树脂 是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的 有机高分子化合物 ,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的 环氧基 团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的 固化剂 发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向 网状结构 的高聚物。 凡分子结构中含有环氧基团的 高分子化合物 ,统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的 物理化学 性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、 粘接剂 、涂料等用途。
环氧修补砂浆施工工艺
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
3、搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明:
1、根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2000kg/m3。
注意事项:
1、配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
包装储运
1、不燃、不爆,可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。