1、不锈钢种类检测分析
（1）铁素体不锈钢检测性能分析：具有高Cr含量，良好的性能和耐高温氧化性。
（2）奥氏体不锈钢检测性能分析：典型牌号如/Cr18Ni9，/Cr18Ni9T1无磁性，耐腐蚀性好，温度强度好，耐高温氧化性好，塑性好，冲击韧性好，无间隙效应，焊接性极佳，因此应用广泛。这种钢通常具有低强度，低屈服强度，并且不能通过热处理来强化，但是在冷压后，加工后，拉伸强度高并且弹性得到改善，但是通过高温冷拉获得的强度是促进。不适合高负荷。
（3）马氏全不锈钢检测性能分析：典型的牌号2Cr13，GX-8，具有磁性，优异的减震性，良好的导热性，高强度和屈服极限，热处理强化后综合力学性能良好。焊接后添加更多碳，需要进行处理以消除应力，高温冷却容易形成8氏体，因此锻造后应缓慢，应立即回火。主要用于搬运零件。
2、不锈钢牌号检测分析
（1）10Cr18Ni9牌号检测性能分析
它是一种奥氏体钢，淬火不能强化，只能消除冷加工硬化并获得良好的耐腐蚀性，淬火冷却必须在水中进行，以确保佳的耐腐蚀性;低于900°C它具有稳定的抗氧化性。适用于各种焊接方法;存在晶间腐蚀的趋势，在腐蚀性介质，水和蒸汽介质中长时间工作时，部件可能遭受晶界腐蚀损坏;淬火后钢具有较高的冷变形塑性，伸长性能好，但可加工性较好。区别。
（2） 1Cr18Ni9牌号检测性能分析
它是标准18-8奥氏体不锈钢，可通过淬火和油炸加强，但具有良好的耐腐蚀性和冷塑性变形性能;钢具有高延展性和较差的可加工性;适合各种方法焊接;由于碳含量高于0Cr18ni9钢，对焊接后的热处理比晶界腐蚀更敏感，一般不适合耐腐蚀的焊接件;低于850°C的空气介质和低于750°C的航空燃料。燃烧产物的气氛具有相对稳定的抗氧化性。
（3）Cr13Ni4Mn9牌号检测性能分析
它是奥氏体不锈钢耐热钢，淬火不能强化，钢在淬火状态下非常塑性，可以深轧等各类冷冲压;钢材切割工艺差;用点焊对焊接焊接有很好的效果。焊接后必须进行热处理;它在大气中具有很高的耐腐蚀性;易产晶界腐蚀，因此适用于超过450的腐蚀性介质;在750~800°C以下的热风中稳定抗氧化性。
（4）1Cr13检测牌号性能分析
它属铁素体 - 马氏为不锈钢，淬火回火后使用;为了提高零件的耐磨性，疲劳性能和耐腐蚀性可以是氮化，氰化;潮湿后淬火和抛光气氛。蒸汽，淡水，海水和自来水具有足够的耐腐蚀性，在室温下在硝酸中具有良好的稳定性，并且在750℃以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢具有高塑性，可以进行深轧钢，冲压，弯曲，压接等深加工。气焊和电弧焊结果令人满意;良好的可加工性和优异的抛光性能;钢锻后冷轧应立即进行回火处理。
（5） 2Cr13牌号检测性能分析
它属于马氏体不锈钢，淬火回火后使用;为了提高零件的耐磨性，耐腐蚀性，疲劳性能和耐腐蚀性，氮化，氰化;淬火回火后钢的强度和硬度均高于1Cr13钢，耐腐蚀性和耐热性略低;在700°C以下的空气介质中具有稳定的抗氧化性。钢的可焊性和退火状态下的塑性不如1Cr13好，但仍然令人满意;可加工性好;抛光性能优异;锻造后钢应缓慢冷却并立即回火。
（6）3Cr13牌号检测性能分析
它属于马氏体不锈钢。它在淬火和回火后使用。 700℃以下的耐腐蚀性和热稳定性低于1Cr13和2Cr13，但强度，硬度，淬透性和热强度更好。高。冷加工性和焊接性差，焊接后立即进行热处理;退火后的良好机械加工性;锻造后缓慢冷却，立即回火。
（7） 9Cr18牌号检测性能分析
它属于含高碳铬的马氏体不锈钢，淬火后硬度高，耐磨性好;它可以抵抗海水，盐水和其他介质的腐蚀;退火后钢具有良好的可加工性;硬化和应力开裂，不适合焊接;为了避免锻造后产生裂纹，必须将其缓慢冷却（好在炉内冷却），并在热态下将零件转移到700~725℃的炉内进行回火。
三、金属检测之铝合金性能分析
1、防锈铝合金检测牌号性能分析
A1-Mn和A1-Mg合金（LF21，LF2，LF3，LF6，LF10）是防锈铝，其特点是无法进行热处理和强化，只能通过冷加工硬化，低强度，高塑性，压力良好的加工性，良好的耐腐蚀性和可焊性。特别适用于制造轻度受压深度压延零件，焊接零件和在腐蚀性介质中工作的零件。
2、硬铝合金检测牌号性能分析
LY系列合金元素具有良好的可塑性和低强度;如LY1，LY10，含金元素和Mg，中等Cn，高强度和可塑性;如LY11; Cn中的金，Mg含量高，强度高可用作轴承构件;如LY12，LY2，LY4; LC系列，这种超硬铝合金，强度高，但静态疲劳性能差。 LY11，LY17是耐热铝，高温强度不是太大，但在高温下蠕变强度高。
3、锻铝合金检测牌号性能分析
LD2具有高塑性和腐蚀稳定性，易于锻造，但强度低; LD5，LD6，LD10强度好，易于用于高负荷锻件和模锻件; LD7; LD8具有更高的耐热性，用于具有高机械性能和冲压加工性的高温部件。
