通用硅酸盐水泥国家标准GB175自2007年修订以来，最明显的变化就是增加了对水泥中CL-的限量。还有一个变化也与控制CL-有关，就是将助磨剂
在水泥中的掺加量由≤1.0%调整为≤0.5%。
氯盐是廉价而易得的工业原料，它在水泥生产中具有明显的经济价值。可以作为熟料煅烧的矿化剂降低烧成温度，有利于节能高产；还是有效的水泥
早强剂，不仅可使水泥3天强度提高50％以上，而且可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻。
这么有用的东西，国家为什么要严格控制呢？在我国，混凝土的破坏主要是冻融和钢筋锈蚀，而氯离子在混凝土中的作用就是增加了冻融和钢筋锈蚀
的重要因素。冻融和钢筋锈蚀已经成为当前最突出的工程问题之一，引起了社会和国家的关注，所以水泥新标准中才增加了水泥中的氯离子限值要
求。
关于Cl-的危害1， 对最终用户建筑物的危害
水泥中CL-的存在，会导致混凝土的冻融和混凝土中的钢筋锈蚀，影响到混凝土建筑物的寿命和安全。
氯离子对最终建筑物的危害，是国家下决心控制水泥中CL-含量的主要原因。这必将导致建筑物市场、特别是一些重点工程 项目对水泥中CL-的严格
控制，势必会影响到CL-含量高的水泥在市场上的销售。
钢筋在混凝土结构中的锈蚀，是在有水分子参与的条件下发生的湿腐蚀。钢筋锈蚀过程可表示为：
Fe＋1/2O2＋H2O→Fe(OH) 2； Fe(OH) 2+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3。
在O2和H2O共同存在的条件下，由于电化学反应使钢筋表面的铁不断失去电子而溶于水，从而逐渐被腐蚀，在钢筋表面形成红铁锈，体积膨胀数倍，
使混凝土的强度降低，当铁锈的厚度超过0.1mm时，就会引起混凝土表面开裂。
氯离子引起的钢筋锈蚀最为严重，由于氯离子浓度的增加，使钢筋与氯离子之间产生较大的电极电位，诱导着锈蚀电化学反应，促进钢筋锈蚀，但在
反应中氯离子并不被消耗。
通常规定混凝土中氯离子浓度不得高于0.2%。在氯盐环境下，横向宏观裂缝处的钢筋截面受氯盐侵蚀可形成很深的坑蚀，会严重削弱钢筋的承载力和
可延性，破坏混凝土的强度。
2， 对混凝土生产商施工过程的危害
从早强的角度来讲氯离子有效有益的，但也正是它的早强机理，会导致水泥的需水量增大、塌落度损失加快、塑性效果变差。这既影响了混凝土的效
益、又增加了施工难度。
优质的混凝土既要保持它有较高的强度，又要具有良好的施工特性，主要是减小需水量和塌落度损失，这主要靠一些特定的混凝土外加剂来完成。而
氯离子的作用恰恰相反，会增大水泥的需水量和加快塌落度损失。
要在一定程度上弥补氯离子造成的影响，就要加大混凝土外加剂的用量，外加剂的成本比水泥要高得多，这势必会提高混凝土的成本、影响到混凝土
生产商的效益，最终影响到水泥企业在市场上的产品竞争力。
氯盐曾经被作为有效的水泥早强剂，早强的机理主要是氯离子与水泥中的C3A作用生成不溶于水的水化氯铝酸盐，由此加速了水泥中的C3A水化。
氯离子与水泥水化所得的氢氧化钙生成难溶于水的氯酸钙，降低液相中氢氧化钙的浓度，加速C3S的水化，并且生成的复盐增加了水泥浆中固相的比
例，形成坚强的骨架，有助于水泥石结构的形成。
由于氯化物多为易溶盐类，具有盐效应，可加大硅酸盐水泥熟料矿物的溶解度，加快水化反应进程，从而加速水泥及混凝土的硬化。
3，对制造者生产过程的危害
主要是CL-在烧成系统中生成的CaCL2和RCL具有极高的挥发性，在回转窑内几乎全部挥发，形成氯碱循环富集，最终导致预热器中的生料的氯化物
提高近百倍，使其危害性大幅度放大。
特别是KCL的存在，强烈的促进了硅方解石2C2S·CaCO3矿物的形成，在预热器内逐层粘挂形成结皮。而且这种矿物在900~950℃之间具有很高的强
度，又使得这种结皮很难清理，最终导致通风不良和预热器堵塞。
