施工步骤 ：
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
包装与贮存：
1. 灌浆料为25kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
注意事项：
1. 严禁使用高速电动搅拌杆搅拌灌浆料。
2. 严禁使用电动振捣棒。
3. 严格按着水灰比列。 高强无收缩灌浆料 聚合物砂浆 预应力钢绞线 建筑结构胶 灌浆料厂家//
高强无收缩灌浆料是房屋建设中常用的一种加固灌浆料，它通常用于房梁、板、墙体等一些的加固工程，对于高强无收缩灌浆料的性能有很多，接下来昊翔的小编就来给大家简单的介绍一下高强灌浆料的耐久性。
根据用户的特殊要求包括抗冻性、抗渗性、耐热性、还有抗侵蚀性这几种性能统称为耐久性。
(1)抗冻性:抗冻性主要是指高强无收缩灌浆料的抵抗冰冻的能力，当高强灌浆料在寒冷的地区，特别是接触水遭受冰冻的环境中常常会被冻坏，灌浆料的抗冻性的符号用F来进行，如果受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比，可降低不超过25%，便认为是抗冻性合格。并且能承受的反复冻融循环次数越大，就说明高强无收缩灌浆料的抗冻性能就越好。
(2)抗渗性:抗渗性主要是指高强灌浆料抵抗液体和气体的渗透的性能，主要是由于混凝土内部存在着相互连通的孔隙和毛细管，如果在施工过程中操作不正确就可能会产生蜂窝、孔洞，从而会使高强无收缩灌浆料发生变质的现象，这时就会影响灌浆料的质量还有长期的安全使用。
(3)耐热性:耐热性主要是指在高温的作用下，内部的结构是不会受到破坏的，强度也不会明显的丧失，这就说明高强无收缩灌浆料具有一定的化学稳定性的性能。
(4)抗侵蚀性:侵蚀性主要是指在灌浆料在侵蚀性液体或者是气体中具有抵抗侵蚀的性能，对于高强无收缩灌浆料的侵蚀介质主要是在硫酸盐溶液、酸性水还有带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。
增大截面加固适用范围
用于梁、板柱、墙等构件及一般构筑物的加固，特别是原截面尺寸显著偏小及轴压比明显偏高的构件加固。
优点: 有长期的使用经验，施工简单，适应性强
缺点: 湿作业，施工期长，构件尺寸的增大可能影响使用功能和其他构件的受力性能。/
增大截面加固施工流程：
1.处理表面
(1)将原有构件表面的灰尘清楚干净，对于混凝土缺陷表面应清理至密实部位，并将表面凿毛，根据要求打磨麻坑或沟槽，坑或沟槽的深度应≥6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5个;沟槽间距应≤200mm或箍筋间距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应打掉其棱角。
(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮块、粉末，并用压力水将其表面清清洗干净;如果构件凹处存有积水应用抹布吸干。
(3)如果原混凝土钢筋外漏部分锈蚀，应采取除锈处理。、
(4)喷除界面剂前
2.新增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接
(1)对于受弯构件，原构件受力钢筋与加固的受力钢筋之间的间距应≥20mm;如果采用短钢筋焊接连接时，短钢筋的植筋应≥20mm，长度应≥5d(d是新增纵筋和原有纵筋直径的较小值)且≥100mm，短钢筋间的中距应≤500mm。
(2)箍筋应根据设计采用唤醒箍筋、胶锚式箍筋、加锚式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土围套进行加固时，应设置环形箍筋;如果采用单侧或三侧加固时，应设置加锚式箍筋、U形箍筋、胶锚式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ 55)和地方标准的有关规定，根据加固设计规定的混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行相应的配合比设计。根据加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制适量的混凝土。
4.安装模板
混凝土模板支架的搭设应不影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸;原构件与模板的周边应密封，避免外漏浆液，将混凝土浇筑进料口设置在便于操作的位置。
5.浇筑混凝土
通常情况下，新增混凝土表面的厚度较薄，原混凝土表面和模板之间还布有钢筋，由于何难使混凝土浇筑密实，因而应分段浇筑，根据现场实际情况进行投料，并应充分振捣。
6.拆除模板
当混凝土达到原有设计要求或者相应的规范要求的脱模强度时拆除模板，柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;墙模板必须当混凝土强度≥1. 2MPa时，方可拆除;板与梁模板的拆模强度应满足设计要求。
及时清理拆下模板表面的粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐摆放备用;及时收集拆下的连接结件及配件，统一集中管理。
7.混凝土养护
(1)浇筑结束后的24小时内应对混凝土加以覆盖并采取保湿养护。
(2)混凝土浇水养护时间应根据材料的不同而定：
a.如果采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥7d;
b.如果采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥14d;
c.如果采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥21d。
(3)浇水次数应能保持混凝土在养护期间处于湿润状态;拌制用水应和混凝土养护用水相同。
(4)采用塑料布覆盖养护混凝土时，要保证敞露的新浇混凝土表面处于密封状态，保证塑料布内表面有凝结水。
(5)如果新浇混凝土强度小于1.2MPa，不得在其上踩踏或安装模板与支架。
