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SNCR即选择性非催化还原脱硝技术，是国内目前仅次于SCR的脱硝技术。相比SCR脱硝技术，SNCR脱硝技术不需要使用催化剂，反应的还原剂除了安以外，还可以使用尿素，具有投资少、运行成本低、周期短的特点，但是锅炉越大，脱硝率越低，因而SNCR技术在中小型锅炉上比较适用。
模块具有高集成，高自动化，高优化，高性能，简洁优美的独特点，现场无凌乱的管线构架，免维护，清晰可控，一目了然。
SNCR工艺设备分两部分：一部分是还原剂制备区域设备，即安区，如采用液安，同SCR工艺相似。另一部分是炉膛喷射设备。工艺设备简单。SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，运行费用低。在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。
高分子SNCR脱硝工艺流程：
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，
在合适反应温度区将N0x还原成N2和H2O。
本系统通过采用气力输送的方式向链条炉内持续喷脱硝剂，通过脱硝剂与烟气的还原反应，将烟气中的氮氧化物转化成对大气无害的氮气，使N0X降至要求的标准以下，按照用户要求，整个系统应该含破袋存储、中间输送、炉内喷料三个环节。
脱硝剂采用固体包装，运输储存安全，使用方便，本产品在使用过程中无毒、无害、无副产品产生；本产品可以使用原有的脱硝设备，无需新增脱硝设施，不增加脱硝运行费用。
高分子SNCR脱硝工艺的技术特点
1.脱硝效率高；
众所周知，安系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达80%以上。
2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；
标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。
3.项目一次性投资少
气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。
4.脱硝能耗少，使用成本低
工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5kW的动力配置即可（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比和安系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。
5.没有有害副产物，不形成二次污染；
高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有ji物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无安逃逸现象。
6.具有节能和清洁的效果。
在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。
和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7.脱硝系统安全性好
和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺来还原N0x，因此工艺设计上也无需考虑**运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。
具体工程情况要根据加热炉大小、氮氧化物含量、氧含量、排放标准等情况，需要为您单独量身制做技术方案，请联系上面工程师，免费为您设计脱硝方案，以降低安装、运维成本为前提，达到标准排放为目的，诚信服务，造服子孙后代，期待为您服务。
