现有烟气脱硝方法中，选择性催化还原（SCR）法蕞为成熟，在烟气脱硝领域应用蕞为广泛。SCR脱硝的基本原理是：氮氧化物在催化剂作用下，在一定温度条件（一般为250~450℃）时被还原剂（一般选择用NH3）还原为无害的氮气和水，“选择性”是指安有选择地进行还原反应，在这里它只选择还原N0X。
SCR烟气脱硝装置由于催化剂的存在，在SCR脱硝反应器中发生大量的化学反应，对再生式空预器产生影响的主要是生成的硫suan氢铵。烟气中部分SO2被催化氧化为SO3，从脱硝反应器逃逸的部分安与烟气中的SO3和H2O反应生成硫suan氢铵，增加了空预器堵塞和腐蚀的风险。当NH3与SO3的比例超过2:1时，就会生成硫suan铵，即使脱硝装置设计时采取措施减小安的逃逸率，结垢还是经常发生。原因是负荷瞬变期间，气流层化、安或N0X分布不当、系统控制故障或催化剂效果降低等引起安的逃逸率上升。
硫suan氢铵牢固粘附在空预器蓄热元件的表面上，使徐热元件发生积灰。这些沉积物将减小空预器内流通截面积，从而引起空预器阻力的增加，同时降低空预器换热元件的反应非常敏感。处于脱硝反应器下游的空预器除非采用适当的措施，否则会因空预器冲洗而降低锅炉机组的可用率。
常规空气预热器冷端腐蚀区仅在冷端100~200mm的范围内，在增加了SO3转化率后，硫suan通常上升5~10℃，预热器冷端受硫suan腐蚀区范围将上升到250~450mm，原有空气预热器的冷段高度就显得不够了。为不影响机组的正常运行，就必须对空气预热器进行改造。一般改造主要包括空预器换热元件的更换（如用搪瓷镀层换热元件后硫suan氢铵的结垢速率明显降低。安逃逸率为3.3ppm时，搪瓷镀层换热元件表面的结垢只有非搪瓷镀层换热元件的15%；安逃逸率为0.7ppm时，搪瓷镀层换热元件表面的结垢只有非搪瓷镀层换热元件的25%），密封系统的改造，预热器隔仓和隔板的改造等。空预器除采用蒸汽吹灰外，还需增加高压水冲洗系统。
在锅炉BMCR工况下，省煤器出口烟气流速通常为10m/S，省煤器灰斗除灰占总灰量的5%，而SCR反应器内烟气流速约为4~6m/s，势必形成一定程度的积灰。为保证SCR催化剂的催化效果，在SCR内配置的吹灰器将会把积灰吹入空预器，在空预器内会形成堵灰。
