预应力孔道压浆的目的：防止钢绞线锈蚀，确保钢绞线与混凝土有效粘结以实现整体应力效果。增强梁体 的承载能力和减轻锚固体系的负荷
1、 孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。
2、 孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥与孔道压浆干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。
3、 高速制浆实验机 高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的实验设备。
4、 沉积率 沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。
5、 竖向膨胀率 采用百分表检测规定提及的容器内浆液的竖向膨胀量。
6、 压力充盈度实验 在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的实验方法。 7、 材料抗分离实验 在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。
8、 压浆记录仪 测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置、
9、 屏浆 预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔道内施加压力的措施。
（二）材料
1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
2、压浆剂硬采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。
3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 4、水不应俺有对预应力筋或任何一种其他有机物，宜采用复合国家卫生标准的清洁用水。
5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。 （三）孔道压浆的工艺要求：
在实际施工过程中 为保证压浆工作顺利进行及压浆密实 应做好六个方面的工作
1.技术人员和实际操作人员思想上高度重视
2.施工前必须进行技术交底
3.管道保持清洁、顺畅
4.波纹管保持密封 无破损、异物堵塞等现象 水泥浆严格按设计要求配置
5.加强压浆设备的维修保养，确保设备完好率。
（四）管道压浆过程中常见问题及原因
由于工程施工是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。在孔道压浆的过程中经常出现各种各样的问题 主要表现在： 孔道堵塞导致压浆空难。由于预留孔道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密二出现的漏浆现象压浆孔、排气孔堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。另外在混凝土浇筑过程中，排气孔与波纹管脱离，如预留孔道过长，排气孔应设在点。
压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不到位。
（五）孔道压浆施工过程 孔道压浆准备工作
1、水泥浆配合比 水泥浆配合比要形式、压浆方法、压浆设备等因素试验。 施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2分钟拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完成压入管道的时间不得超过40分钟。 使用砂轮机切割锚外多余钢绞线。 封锚。锚具外面的预力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。 冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内杂物、保证管道畅通
