蜂窝活性炭的脱附再生方法与条件

常用的脱附方法有两种，即减压脱附与加热脱附。采用加热脱附常见的如高温蒸气脱附、氮气脱附及惰性气体脱附等。要使吸附的溶剂完全脱附出来，需要大量的蒸气，增加了运行成本。如果控制蒸气用量，溶剂残留量增加，活性炭有效吸附量下降，同时在脱附干燥段易造成溶剂挥发，从而引起排放的污染物浓度超标。变压脱附温度可以不变，一般吸附48h后减压或者是抽真空解吸30min。

热再生法的原理是在加热条件下，使被吸附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着活性炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。

蜂窝活性炭的再生步骤：

（1）干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的有机物也会被气化。该过程需要大量的蒸发潜热，热再生过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

（2）在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点有机物被分离。

（3）高温炭化，即在约800℃加热活性炭，使大部分有机物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。

（4）活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解。热再生的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但差别不大。

热再生法再生率较高，可达70%～80%；再生时间短；与化学药品再生法相比，具有很强的通用性；不产生再生废液。

虽然蜂窝活性炭可以实现脱附再生，但是蜂窝活性炭再生之后活性炭的损失率还是比较高的。

一般为5%-10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温再生对再生炉材料要求高，再生炉设备投资高；再生能耗成本较高；活性炭反复再生会丧失吸附性能。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着活性炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。

蜂窝活性炭在废气治理中的技术应用

1. 吸附能力强：蜂窝活性炭大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，对各种废气吸附效率可达80%左右，可广泛用于净化处理含有甲苯、二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝活性炭的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。

2. 风阻率小：蜂窝活性炭能代替柱状以及颗粒活性炭最主要的原因就是其风阻系数小（可达到0.8m/s），可让废气稳进稳出，不影响后续废气排进量，对机器寿命影响将到低。具有优良的吸附、脱附性能以及气体动力学性能。